熔模(mó)精密鑄造(zao)如何有效(xiao)的減豪情🚩 下载🌈少出(chū)現變形問(wèn)題

　　熔(rong)模精密鑄(zhù)造的生産(chǎn)中應用較(jiào)多，主要是(shi)因為膏體(ti)模具🆚比🔆液(ye)模小，凝固(gù)速度快，生(shēng)産率高。在(zài)壓蠟模和(hé)精密鑄件(jian)的生産過(guo)程中，蠟模(mo)的尺寸穩(wen)定性和變(biàn)形程度對(dui)精密鑄件(jiàn)的質量影(yǐng)響很大。容(róng)易變形的(de)部分從di一(yi)個程序上(shang)射蠟蠟㊙️模(mó)堵塞限制(zhi)收縮變形(xing),開門後根(gēn)貼門,壓蠟(là)冷卻後,水(shui)和其他有(you)效措施🥵,以(yǐ)便蠟模具(ju)處于良好(hao)狀态。大⛷️量(liang)生産實踐(jiàn)證明，這些(xiē)預防措施(shī)是有效和(hé)必要的。

　　1.在(zai)蠟模内設(she)置障礙，限(xiàn)制精密鑄(zhu)造右頁結(jie)構的收縮(suō)變形。由于(yu)☔需要保證(zheng)門轉動良(liáng)好，兩個ф10.5mm孔(kong)要求同軸(zhóu)。原來的生(shēng)産工藝是(shì):壓💃🏻蠟後，将(jiang)模具壓入(ru)水中冷卻(que)30分鐘，再将(jiang)蠟模取出(chū)。精密鑄㊙️件(jiàn)用銷軸通(tōng)過ф10.5mm的兩個(gè)孔，由于兩(liǎng)個孔不同(tóng)軸，銷軸進(jìn)不去，需📞要(yao)100%校正，而🥰且(qiě)沒有變形(xíng)規律，大大(dà)zeng加了校正(zheng)工作量，嚴(yán)重耽誤♻️了(le)生産進度(du)。針對這種(zhǒng)情況,提高(gāo)了過程,通(tong)過計算,10ф10.80-0.1毫(hao)米銷軸🌈,之(zhi)後按正确(què)的頁面蠟(là)模,銷軸在(zài)ф10.5毫米孔到(dào)⛱️蠟模,然後(hòu)放入水中(zhong),冷卻30分鐘(zhōng)後,這🌈些蠟(la)模做兩個(gè)方法:一🐇種(zhǒng)是将蠟模(mó)修複後直(zhí)接貼在樹(shù)後，另一🎯種(zhong)是将蠟模(mó)粘在樹頂(ding)抻一抻。精(jīng)密鑄造件(jian)生産的銷(xiao)軸檢測，zhiyou兩(liang)個孔中有(you)一👄個稍有(yǒu)偏差，其餘(yu)完全符⭕合(he)要求，右邊(biān)這一頁有(yǒu)偏差，稍加(jiā)修正即可(ke)滿足要求(qiu)。分類後發(fā)現，di一種方(fāng)法滿足了(le)生産要求(qiú)，沒有粘📱連(lian)和拉伸，可(ke)以投入批(pī)量生産。

　　2.澆(jiao)口根部開(kāi)口後粘澆(jiao)口的措施(shī)為DNl50法蘭結(jié)構，結構對(duì)稱，壁厚均(jun)勻。如果門(mén)直接開了(le),因為門是(shi)厚和大型(xing),和蠟模體(tǐ)形成壁厚(hòu)差異,不僅(jin)從模具取(qǔ)出蠟模📧的(de)過程是困(kun)難的,但也(ye)♍由于不當(dāng)的方式把(bǎ)模具變形(xíng);另外在✉️蠟(la)模冷卻過(guò)程中由💜于(yu)壁厚不💯均(jun)，造成收縮(suō)變形。因此(cǐ)，綜上所述(shù)，對于DNl50法蘭(lan)，采用預先(xiān)設定澆口(kǒu)根部(高度(dù):1.0-1.5mm)，然後再對(dui)澆口進行(hang)膠接的方(fang)法，避免了(le)蠟模上🧡澆(jiao)口厚度過(guo)大而導緻(zhi)壁厚不均(jun1)，導緻收縮(suō)不同步變(bian)形。

　　3.蠟冷卻(que)方式:壓蠟(la)後還要注(zhu)意冷卻方(fāng)式的選擇(ze)，通🙇‍♀️常用空(kōng)氣或冷水(shui)冷卻。在冷(leng)水中冷卻(que)可以迫使(shǐ)蠟模形狀(zhuang),和一些三(sān)結束或兩(liǎng)端法蘭,如(ru)DN40法蘭閘閥(fa)的身體,在(zai)正常生🌈産(chǎn)條件💰下是(shi)放入水箱(xiang)冷卻,導緻(zhì)兩個法蘭(lán)蠟模間距(ju)L1和L2是非常(cháng)不同的,可(kě)以達到2.0~2.5毫(hao)米。