一、鑄造(zao)的定義及原理
金(jin)屬鑄造是将把熔(róng)化的金屬液注入(ru)用耐高溫材料制(zhi)🐆作的中空鑄型内(nèi)，冷凝後得到預期(qi)形狀的制🔞品，這就(jiu)是鑄造。所得到的(de)制品就是鑄件。
液(yè)體金屬→充型→凝固(gù)收縮→鑄件
二、鑄造(zao)的分類
1.重力鑄造(zào)：是指金屬液在地(dì)球重力作用下注(zhù)入鑄型的工藝，也(yě)稱澆鑄。其金屬液(yè)一般采用手工倒(dǎo)入✍️澆口，依靠金屬(shǔ)液自重充滿型腔(qiāng)、排氣、冷卻、開模得(de)到産品。
2.壓力鑄造(zao)：在高壓作用下，使(shǐ)液态或半液态金(jin)屬以較高的速度(dù)充填壓鑄型(壓鑄(zhù)模具)型腔，并在壓(yā)力下成型和❤️凝固(gù)而獲得鑄件的方(fang)法。
三、工藝常見缺(que)陷
1、氣孔
形成原因(yin)：
1）液體金屬澆注時(shi)被卷入的氣體在(zai)合金液凝固後以(yi)氣孔的形式存在(zài)于鑄件中。
2）金屬與(yu)鑄型反應後在鑄(zhù)件表皮下生成的(de)皮下氣孔。
3）合金液(ye)中的夾渣或氧化(huà)皮上附着的氣體(tǐ)被混入合金液後(hou)形👄成氣孔。
因砂芯(xin)未烘幹造成的侵(qin)入性氣孔|氣孔實(shí)物，1x
2、疏松
1）合金液除氣不幹(gàn)淨形成疏松；
2）zui後凝(níng)固部位不縮不足(zú)；
3）鑄型局部過熱、水(shuǐ)分過多、排氣不良(liáng)。
鑄件疏松
3、夾雜
1）外來物混(hun)入液體合金并澆(jiāo)注人鑄型；
2）精煉效(xiao)果不良；
3）鑄型内腔(qiāng)表面的外來物或(huo)造型材料剝落。
4、夾(jia)渣
1）精煉(liàn)變質處理後除渣(zha)不幹淨；
2）精煉變質(zhì)後靜置時間不夠(gòu)；
3）澆注系統不合理(lǐ)，二次氧化皮卷入(ru)合金液中；
5、精煉後(hou)合金液攪動或被(bei)污染。
6、裂紋
1）鑄件各部分冷(lěng)卻不均勻；
2）鑄件凝(níng)固和冷卻過程受(shòu)到外界阻力而不(bu)能自由🔴收縮，内應(ying)力超過合金強度(du)而産生裂紋。
6、偏析(xi)
形成原因：
合金凝(níng)固時析出相與液(yè)相所含溶質濃度(du)不同，多數情況液(yè)相溶質富集而又(you)來不及擴散而使(shǐ)先後🤩凝固部分的(de)化學成分不均勻(yún)；
形成原(yuán)因：
1）中間合金或預(yu)制合金成分不均(jun1)勻或成分分析誤(wù)⛹🏻♀️差過大；
2）爐料計算(suàn)或配料稱量錯誤(wù)；
3）熔煉操作失當，易(yi)氧化元素燒損過(guo)大；
4）熔煉攪拌不均(jun)勻、易偏析元素分(fèn)布不均勻；
8、針孔
形(xíng)成原因：
合金在液(yè)體狀态下溶解的(de)氣體（主要為氫），在(zai)合金凝固過程中(zhōng)自合金中析出而(ér)形成的均布形成(cheng)的孔洞。
衡阳正多重工制造有限公司浙江分公司，始建于2017年(nian)，是一家集産品設(she)計，模具開發，鑄造(zào)，加工，表面處理，檢(jiǎn)測與檢驗及銷售(shou)服務為一體的企(qi)業。工廠占地面積(ji)5000平米，坐落于美麗(li)的渤海之濱河北(běi)省黃骅市經濟技(jì)術開發區。公司地(di)理位置youyue，交通便利(lì)。公司經過多年的(de)發展，先後引進各(ge)種行業先進的生(sheng)産設備和管理經(jing)驗，并培養了數十(shi)名excellentmajor的研發和技術(shu)人才。
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