鑄鋼件表面(mian)粗糙的1中文字幕威㊙️哥视频🌈0種原因分(fen)析

　　在鑄鋼件中，機械(xie)所用的鑄件品種(zhǒng)是比較多樣化的(de)，形狀、結構複雜、質(zhì)量要求、用量等等(děng)，都是對鑄件有所(suǒ)影響。

　　在很多鑄件(jian)的生産過程中，都(dou)離不開澆注的方(fāng)式，在澆注的🥵過程(chéng)中鑄型的開裂、鑄(zhù)鋼件表面出現粘(zhān)砂、沖💃🏻砂等♻️缺陷都(dou)是比較常見的，zui終(zhōng)的結果就導緻鑄(zhù)件外觀質量❤️很差(chà)，不僅加大清理的(de)量還有精整的工(gōng)作量，和國外鑄件(jiàn)外觀相比較就有(yǒu)🥵很明顯的差别。

　　鑄(zhù)鋼件在生産中不(bú)僅是要注意質量(liang)問題，而且産🈲品🔴的(de)外觀也是需要格(gé)外注意的，以下列(liè)舉造成鑄件表面(mian)粗糙的具體原因(yīn)：

　　1、型砂和芯砂粒度(dù)太粗；

　　2、砂型和砂芯(xin)的緊實度低或不(bú)均勻；

　　3、型/芯的塗料(liao)質量差，塗層厚度(dù)不均勻，塗料剝落(luò)；

　　4、澆注溫度和澆注(zhu)高度太高，金屬液(ye)動壓力大；

　　5、上箱或(huo)澆口杯高度太高(gāo)，金屬液靜壓力大(dà)；

　　6、型砂和芯砂中含(han)粘土、粘結劑或易(yi)熔性附加物過多(duo)，耐火度低，導熱性(xing)差；

　　7、型/芯砂中含回(huí)用砂太多，回用砂(shā)中細碎砂粒、粉塵(chen)🤟、死燒✏️粘土、鐵包砂(sha)太多，型砂燒結溫(wēn)度低；

　　8、鑄件開箱落(luo)砂太晚，形成固态(tai)熱粘砂，尤其是厚(hòu)大鑄✍️件和🔴高熔點(diǎn)合金鑄件；

　　9、金屬液(ye)流動性好、表面張(zhang)力低。例如，銅合金(jīn)中磷、鉛含量過💃🏻高(gao)，鑄鋼中磷、矽、錳含(han)量過高；

　　10、金屬液中(zhōng)的氧化物和低熔(róng)點化合物與型砂(shā)發生造渣反應，生(shēng)成矽酸亞鐵、鐵橄(gan)榄石等低熔點化(hua)合物，降低金屬液(yè)表面張力并提高(gao)其流動性，使低熔(róng)點化合物和金屬(shu)液通過毛細管作(zuo)用機制，滲入砂粒(li)間隙，并🌐在shentou過程中(zhōng)，不斷消蝕砂粒，使(shǐ)砂📞粒間隙擴大，導(dǎo)緻機械粘砂或化(huà)學粘砂。