消失模(mó)鑄造是目(mu)前international上zui先進(jìn)的鑄造工(gōng)藝之一，被(bei)譽為🈲是🐉鑄(zhù)造👉史上的(de)一次革命(mìng)，是21世紀“綠(lǜ)色集約化(hua)鑄造的👉主(zhu)要途徑♋”，在(zai)鑄🔴造生産(chan)中占有越(yue)來越重要(yao)的地位。消(xiao)💔失模鑄造(zào)确實有它(tā)很廣泛的(de)适應性。
但(dan)是，并不是(shì)什麼鑄件(jiàn)都适宜用(yong)消失模鑄(zhu)造，有的鑄(zhu)件就是勉(mian)🆚強可以做(zuò)，但是工藝(yi)出品率低(di)或廢品率(lü)高。它也有(yǒu)工藝性🌂上(shàng)的限制，如(rú)泡沫塑料(liao)模樣容易(yì)受力變形(xíng)；與傳統的(de)鑄造方💋法(fa)相比，它還(hai)有個泡沫(mò)塑料模熱(re)解氣化的(de)問題。
對消(xiao)失模鑄造(zao)缺陷也有(you)待于完全(quán)認識和消(xiāo)除等，消失(shi)模鑄㊙️造⚽中(zhōng)常見的鑄(zhu)造缺陷有(yǒu)皺皮、碳黑(hēi)、變形、粘砂(shā)、塌箱、氣孔(kong)、夾渣、冷隔(gé)以及鑄鋼(gang)件表面滲(shèn)碳等，我們(men)就夾渣缺(que)陷談點體(ti)會和♋認識(shi)。
一、消失模(mo)鑄造的夾(jiá)渣缺陷
夾(jia)渣缺陷是(shi)指幹砂粒(lì)、塗料及其(qí)他夾雜物(wu)在澆注過(guo)程👅中随着(zhe)⭐鐵水進入(rù)鑄件而形(xíng)成的缺陷(xian)。在機加工(gōng)後的鑄❄️件(jian)表🔴面上，可(kě)看到白色(se)或黑灰色(se)的夾雜物(wù)斑點，單個(gè)或成片分(fen)布,白色🔞為(wéi)石英砂顆(kē)粒，黑灰色(se)為渣、塗料(liao)、泡沫模型(xing)熱解後殘(can)留物和其(qi)他夾雜。這(zhè)種缺陷俗(sú)🔱稱為“進砂(sha)”或“夾渣”，在(zài)消失🈲模鑄(zhu)造生産🔞中(zhōng)該缺陷是(shi)一種很常(cháng)見的缺陷(xiàn)。幾乎采用(yòng)消失模鑄(zhù)造的工廠(chǎng)是普遍存(cún)在的，且很(hěn)難徹底根(gēn)除。zhiyou在每🚶♀️一(yi)道工序上(shàng)采取多種(zhong)措施且精(jīng)心操作才(cái)能把“夾渣(zhā)”降到很低(dī)，取得比較(jiao)⚽滿意的效(xiào)果。 在消失(shi)模👨❤️👨鑄件冷(leng)卻打箱後(hou)未清理前(qián)，根據鑄件(jian)及澆注系(xi)統表面㊙️狀(zhuàng)況，即可以(yǐ)判定有沒(méi)有進砂和(he)夾渣缺陷(xian)。如果澆🛀口(kou)杯、直澆道(dao)、橫澆道、内(nèi)澆道和澆(jiao)口表面或(huò)連接處以(yi)及鑄件表(biǎo)面粘砂嚴(yán)重或有裂(lie)紋狀粘砂(shā)存在，則基(jī)本可以肯(ken)定🏃🏻鑄件有(you)夾渣和進(jin)砂㊙️缺陷。砸(za)斷澆道💜棒(bang)或澆道拉(lā)筋，可看到(dào)斷口上有(yǒu)白色斑點(diǎn)，嚴重時斷(duàn)口形成一(yi)圈白色斑(bān)點。這樣的(de)鑄件，特别(bie)是闆狀🛀🏻、圓(yuan)餅狀鑄件(jiàn)機加工後(hòu)加✨工面上(shàng)就會有白(bai)色、黑灰㊙️色(se)斑點缺陷(xian)。如果工序(xù)操作規程(cheng)控🚩制不嚴(yán)格✔️，生産的(de)鑄件嚴重(zhong)的影響了(le)鑄件質量(liang)和定單完(wán)成的進度(du)。
二、造成夾(jiá)渣和進砂(sha)缺陷的原(yuán)因
經過我(wǒ)們在生産(chǎn)實踐中長(zhǎng)期觀察證(zheng)明，從澆口(kǒu)杯、直澆道(dào)、橫澆道、内(nei)澆道至鑄(zhù)件，所有部(bù)位都有可(ke)能🈲造成進(jìn)砂，特别是(shì)澆注系統(tong)與鑄件的(de)結合部位(wei)。在整個生(shēng)産過程中(zhong)，澆注⛱️系統(tǒng)白模表面(miàn)的塗料脫(tuō)落開裂、白(bai)模結合部(bù)位的塗料(liào)脫落開裂(lie)、泡沫塑料(liào)白模表面(mian)的塗🏃♂️料脫(tuō)落開裂、直(zhí)澆道封閉(bi)不嚴密等(deng)因素是造(zào)成夾渣、進(jin)砂缺陷的(de)zui主要原因(yin)。其次，工藝(yi)參數的選(xuǎn)擇，如澆注(zhu)系統淨壓(ya)頭大小、澆(jiāo)注溫度高(gao)低、負壓度(du)大小、幹砂(sha)粒度等因(yin)素，以及模(mó)型運輸過(guò)程及裝箱(xiāng)操作情況(kuàng)等都對鑄(zhu)件夾渣和(he)進砂缺陷(xiàn)有❌很大影(yǐng)響。zhiyou在這些(xiē)環節采取(qǔ)系統的措(cuò)施、精心操(cāo)作，才能把(ba)鑄件的夾(jiá)渣缺陷💋減(jiǎn)少和基本(ben)消除，獲得(dé)優🤩質鑄件(jian)。克服夾渣(zhā)缺陷是一(yi)個系統工(gong)程。
三、減少(shǎo)和克服夾(jia)渣缺陷的(de)方法和措(cuò)施
進砂問(wen)題、夾渣缺(quē)陷是消失(shi)模鑄造生(shēng)産的一大(dà)難題。目前(qian)消失模鑄(zhu)造生産很(hěn)成功的主(zhu)要是三類(lèi)産👣品，即抗(kang)磨件、管📞件(jian)和箱體類(lèi)鑄件，它們(men)都是很少(shao)加工或不(bú)🏃🏻♂️加工的鑄(zhù)件。對于加(jia)工☀️面多且(qiě)要求高的(de)鑄🌐件，夾渣(zhā)缺陷是一(yī)個關鍵需(xu)要解決的(de)問題。我們(men)的☁️經驗是(shi)從以下幾(ji)個方面🐪采(cǎi)取措施可(ke)以減少和(hé)消除夾渣(zha)缺陷：
1、塗料(liào)
消失模塗(tú)料的作用(yòng)是：
1）提高鑄(zhu)件表面光(guang)潔度、使鑄(zhu)件粗燥度(dù)降低2－3個等(deng)級，提高鑄(zhu)件表面質(zhì)量和使用(yong)性能。
2）減少(shǎo)和防止粘(zhan)砂、砂孔缺(quē)陷。
3）有利于(yú)清砂、落砂(sha)。
4）将澆注時(shí)消失模融(róng)熔的液體(tǐ)和氣體順(shùn)利通過塗(tu)料🆚層排出(chu)到鑄型砂(shā)中去，而且(qiě)防止金屬(shǔ)液滲入砂(sha)型，防止鑄(zhu)件産生氣(qi)孔、金屬shentou和(hé)碳缺陷。
5）提(tí)高模樣強(qiang)度和剛度(dù)，防止在運(yun)輸、填砂震(zhèn)動造型時(shí)産生變🔞形(xíng)和破壞，有(yǒu)利于提高(gāo)鑄件尺寸(cùn)精度和成(chéng)品率。 消失(shī)模鑄造用(yòng)塗料要求(qiu)具有強度(du)、透氣性、耐(nai)火度、絕熱(rè)性👨❤️👨、爆熱抗(kàng)裂性、耐急(ji)泠急熱性(xìng)、吸濕性、清(qīng)理性、塗挂(gua)性、懸浮性(xìng)、不流淌性(xing)等一系🏒列(liè)性能，防🥵止(zhi)夾渣缺陷(xian)首先要求(qiu)塗料具有(you)高的強度(du)和耐火性(xing)能。要求塗(tú)💜挂🈲于白模(mó)表面的塗(tú)料層在烘(hong)幹和運輸(shu)過程中不(bú)産生裂紋(wen)和開裂，即(jí)塗料應具(ju)有足夠的(de)室溫強度(du)；而在澆🌈注(zhu)過程中，在(zai)高溫金屬(shu)的長時間(jian)沖刷作用(yòng)下塗料層(céng)也要不✍️脫(tuō)落、不産生(sheng)裂紋開裂(liè)，即有高的(de)高溫強度(du)。
在液态金(jīn)屬進入鑄(zhù)型時直澆(jiāo)口封閉嚴(yán)密、鑄件和(hé)澆💁注系統(tong)表面的塗(tu)料層不脫(tuō)落、不産生(sheng)裂紋和開(kai)裂是防止(zhǐ)夾渣缺陷(xian)的首要條(tiáo)件，如果澆(jiao)道密封不(bú)嚴密，塗👨❤️👨料(liao)層産🌈生脫(tuō)落✍️、裂紋和(hé)開裂，大量(liang)砂粒、塗料(liao)和夾雜物(wu)就會進入(rù)金屬形成(cheng)㊙️夾渣缺陷(xian)。
強度和透(tòu)氣性是塗(tú)料的兩個(ge)重要的性(xing)能，有時候(hòu)要求澆注(zhù)系統用的(de)塗料要比(bi)鑄件塗料(liao)具有geng高的(de)耐火🤟強度(du)，以抵禦高(gao)溫金屬長(zhang)時間的沖(chòng)刷作用而(er)不脫落開(kai)裂。操作工(gong)在塗刷過(guo)程必須保(bǎo)證塗料的(de)均勻性。
2、裝(zhuang)箱操作
在(zài)裝箱時模(mó)樣組（模型(xíng)+澆注系統(tǒng)）表面的塗(tú)料層不允(yun)許🤞有任何(he)脫落、裂紋(wen)和開裂，特(te)别是在直(zhi)澆道與橫(héng)澆道結合(he)處、橫澆道(dào)與内澆道(dào)結合處、内(nèi)澆口與鑄(zhu)型結合處(chu)，隻要有松(sōng)動、裂紋、連(lian)接不牢靠(kao)就有可能(néng)進砂。這⛷️就(jiù)要求結合(hé)處強度要(yao)高、塗料要(yao)比較厚，澆(jiao)注系統要(yào)有足夠的(de)剛性，必要(yao)時需設置(zhi)拉筋或🏃🏻♂️加(jiā)固套。模樣(yang)組放置于(yú)砂箱底砂(shā)上時應平(ping)穩❗，不允許(xu)懸空放🤟置(zhì)時即✉️開始(shǐ)撒砂震動(dong)造型，以避(bi)免震裂塗(tú)料層。
不要(yao)正對模樣(yàng)猛烈加砂(shā)，應先用軟(ruǎn)管加砂，震(zhen)動振實時(shi)再🔞用☁️雨淋(lin)設備撒砂(shā)。開始震動(dòng)造型時震(zhèn)動要輕微(wei)、震幅要小(xiao)，等幹砂埋(mái)住模樣再(zai)大幅震動(dòng)。在震💋動造(zao)型時澆注(zhù)系統特别(bie)是直澆道(dao)時不允許(xǔ)掰、彎，以免(mian)塗料層破(po)裂，要嚴密(mi)封閉直澆(jiao)口以免進(jìn)砂。整個裝(zhuang)箱、撒砂、震(zhen)動、造型操(cao)作過程要(yao)非常仔細(xì)小心，一定(ding)要保證在(zai)澆注前模(mó)樣組塗料(liao)層沒有任(ren)何脫👅落、開(kai)裂和裂紋(wen)。在㊙️澆注前(qián)應再次把(bǎ)澆口杯清(qīng)理保證沒(méi)有浮砂、塵(chen)土和雜物(wu)。
3、澆注壓頭(tou)、溫度和時(shí)間
澆注時(shi)壓頭越高(gāo)對澆注系(xi)統和鑄型(xíng)的沖刷越(yuè)大，沖壞塗(tú)料造🆚成進(jìn)砂的可能(néng)性也越大(da)，對不同大(da)小的鑄💞件(jian)壓頭要有(you)所不同。要(yao)選擇容量(liang)合适的澆(jiao)包，澆包要(yào)盡可能降(jiang)低澆注高(gāo)度，包嘴盡(jìn)量靠近澆(jiāo)口杯，應避(bì)免用大包(bao)澆小活。 澆(jiāo)注溫度越(yue)高📧，對塗料(liao)性能要求(qiú)就越高，就(jiù)越容易産(chǎn)生粘砂夾(jia)渣等缺陷(xiàn)，應選擇合(hé)适的澆注(zhù)溫度。
對于(yú)灰鑄鐵件(jiàn)，出爐溫度(dù)可在1480℃左右(you)，澆注溫度(dù)為1380－1420℃；球鐵鑄(zhu)件💃出爐溫(wen)度應在1500℃以(yi)上，澆注溫(wēn)度為1420－1450℃；鑄鋼(gāng)件澆注溫(wēn)度為1480－1560℃。一箱(xiāng)需鐵水300－500公(gong)斤的鑄鐵(tiě)件澆注時(shí)間可控制(zhi)在10－20秒左右(you)。
4、負壓
消失(shī)模鑄造的(de)澆注過程(cheng)一般都是(shi)在真空條(tiáo)件下💜進行(háng)的，負✂️壓的(de)作用是緊(jǐn)實幹砂、加(jiā)快排氣、提(ti)高充型能(néng)力，在真空(kong)密封條件(jian)下澆注改(gǎi)善了工作(zuò)環境。負壓(ya)度的大小(xiao)對鑄件質(zhi)量有很大(dà)影響，過大(da)的負壓度(du)使金屬液(ye)流經開裂(lie)、裂紋處時(shí)吸入幹砂(sha)和夾㊙️雜物(wu)的可能性(xìng)zeng加，也使鑄(zhù)件的粘砂(shā)缺🌈陷zeng加。過(guò)快的充型(xíng)速度zeng加了(le)金屬對澆(jiao)道和鑄型(xíng)的沖刷能(neng)力，易📞使塗(tú)料脫落進(jìn)入金屬，也(yě)🧑🏽🤝🧑🏻容易沖壞(huài)塗料層造(zao)成進砂。對(dui)于鑄鐵件(jian)，合适的負(fu)壓度一般(bān)0.025－0.04MPa。
5、設置擋渣(zha)、撇渣和集(jí)渣冒口
在(zai)澆注系統(tong)設置擋渣(zha)、撇渣和鑄(zhù)件上設置(zhì)集渣冒👨❤️👨口(kǒu)和采取擋(dang)渣、撇渣措(cuo)施有助于(yu)改善進砂(sha)和夾渣缺(quē)陷。
6、型砂
型(xíng)砂粒度過(guo)粗、過細都(dou)影響夾渣(zhā)和粘砂缺(que)陷的産生(sheng)，粒度過粗(cu)使粘砂夾(jiá)渣缺陷zeng加(jia)。鑄鐵件一(yī)般采用粒(li)度30/50的幹石(shi)英砂（水洗(xi)砂🍉）即可。
7、采(cǎi)用鐵水淨(jìng)化技術
消(xiao)失模鑄件(jian)的整個成(cheng)型過程都(dou)要考慮鐵(tie)水淨化問(wèn)⁉️題，這是📞消(xiao)失模鑄造(zào)的關鍵技(ji)術之一。包(bāo)括從鐵水(shui)熔煉、過熱(rè)、直至澆入(rù)鑄型的全(quán)過程均要(yao)考慮淨化(hua)問題，過濾(lü)技術是其(qí)中之一。
