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1、設(she)備費用昂貴
壓鑄(zhu)生産所需之設備(bei)諸如壓鑄機、熔化(huà)爐、保溫爐及壓鑄(zhù)模等📞費用都相當(dang)的昂貴。
2、壓鑄件之(zhi)氣密性差
由于熔(rong)液經充填至壓鑄(zhù)模内時,會産生亂(luan)流之現象,局部🍉形(xíng)成🐇氣孔或收縮孔(kǒng),影響壓鑄件之不(bú)怕氣密性。目前🐆有(yǒu)一種含浸處理的(de)方法,可以用來不(bú)怕㊙️氣密性。
3、壓鑄合(he)金受限制
仍須研(yan)讨有關之材質,模(mó)具材料及作業方(fāng)法等。
1、氣孔壓(yā)鑄件内由氣體形(xing)成的孔洞類缺陷(xiàn)。其表面一般比較(jiào)光滑,主要呈梨形(xing)、圓形和橢圓形。一(yi)般布在壓😄鑄件💃🏻表(biao)面🔆露出,大孔常孤(gu)立存在,小孔則成(chéng)群✔️出現。
2、表面氣孔(kǒng)成群分布在壓鑄(zhu)件表層的分散性(xìng)氣孔。其特征和形(xíng)成原因與皮下氣(qi)孔相同,通常暴露(lu)在壓鑄件表面,機(jī)加工1~2mm後即可去掉(diào)。
3、氣縮孔分散性氣(qi)孔與縮孔和縮松(sōng)合并而成的孔洞(dong)類鑄♊造缺陷。
4、皮下(xià)氣孔位于壓鑄件(jian)表皮下的分散性(xìng)氣孔。為金屬液與(yǔ)砂型🐕之間發生反(fan)應産生的反應性(xing)氣孔。通常在機械(xie)加工☔或熱處理後(hou)才能發現。
5、嗆火澆(jiao)注過程中産生的(de)大量氣體不能順(shun)利排出,在金屬💛液(ye)體内發生沸騰,導(dao)緻在壓鑄件内部(bù)産生大量😘氣孔,甚(shèn)至出現壓鑄件不(bu)完整的缺陷。
6、針孔(kǒng)一般為針頭大小(xiǎo)分布在壓鑄件截(jié)面上的析出性氣(qì)孔。對㊙️壓鑄件性能(neng)危害很大。
近年來(lái),模具熱處理技術(shu)發展較快的是真(zhēn)空熱處理技術、鋁(lü)套模具的表面技(jì)術和模具材料的(de)預硬👌化技術。一般(ban)來🥵說,鑄造的壓鑄(zhù)件表面都是比較(jiao)粗糙的,而且孔也(ye)💔比多,而且壓鑄件(jiàn)的表面都不幹淨(jìng)🌍,覆蓋這砂、白蠟等(děng)物質。但是如果不(bú)事先清潔幹淨的(de)話,是很難鍍上銀(yín)的。因此都是在先(xian)清潔壓鑄件☔的外(wài)表之後,然後在壓(yā)鑄件表面鍍上一(yi)層銀,這樣💚才比較(jiào)合格。
由于壓鑄件(jiàn)的特色構造,對于(yú)其電鍍過程要求(qiu)也是很嚴格❓的,這(zhe)樣才能夠鑄造出(chu)滿意的産品。但是(shì)要注意為了避免(miǎn)影響鑄造的工序(xù),要把鑄鋁的空🌈隙(xi)中殘留溶液清理(lǐ)幹淨。如果裡面有(yǒu)殘留物質,會影響(xiang)到下🔞一步的鑄造(zao)。
壓鑄件實際表面(mian)面積比計算的表(biao)面積大許多倍,電(diàn)💰鍍🏃♀️時沖擊電流密(mì)度比一般零件高(gao)3倍左右,預鍍的時(shí)間也比一般零件(jiàn)長一些;預鍍鋁時(shi),零件連挂具一起(qi)要經常搖動一下(xià),以鍍層顔色的均(jun1)勻一緻⭕,防止鍍銀(yín)時産生花斑現象(xiàng)影響鍍層外觀質(zhì)量;壓鑄件的金屬(shu)組織結構比軋制(zhi)壓延的鋁材要疏(shū)松一些,表觀粗糙(cao)多孔,另外,壓鑄件(jiàn)的表面往往殘留(liú)着一部分型砂、石(shi)蠟及矽酸鹽類物(wu)質,如果清洗不淨(jing),往往造成局部鍍(du)不上的現象,所以(yi)壓鑄件的表面清(qīng)潔處理和增加适(shì)當的工藝步驟是(shì)解決壓鑄🔴件鍍銀(yín)質量的關鍵。
溫度(dù)控制是控制表面(miàn)熱處理,小心的大(da)小控制,如果壓鑄(zhu)件加工過程中溫(wen)度小,容易導緻的(de)表面材🍓料缺失,産(chan)品不能去。當溫度(dù)過高時,模具有許(xu)多缺陷,如裂縫。
壓(yā)鑄件模具的工作(zuo)壽命:熱處理造成(chéng)的組織結構不正(zhèng)确、晶粒度超标等(děng),導緻主要性能如(rú)模具的韌性、冷熱(rè)疲🌍勞性能、抗磨損(sǔn)性能等下降,影響(xiang)模具的工作壽命(mìng)。
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