鑄銅件(jiàn)作為一種有色(sè)合金零部件成(cheng)型技術，壓鑄生(shēng)産的鑄件通常(chang)具有、質輕、美觀(guān)、節能、低耗等諸(zhū)多💘優點，适應了(le)現代制造業中(zhong)産品化、輕量化(huà)、節能化、綠色化(huà)的要求。因此，鑄(zhu)銅工藝被普遍(biàn)應用于汽車、家(jiā)電、電子、機械等(deng)諸多行業。按壓(yā)鑄所使用的原(yuan)材🏃料不同，鑄銅(tóng)工藝産品可以(yi)分為銅合金鑄(zhù)造、鎂合金鑄造(zao)、鋅合金🈲鑄造、銅(tong)合金鑄造等類(lèi)别。其中銅合金(jīn)因其材㊙️質輕巧(qiǎo)、磨損性強，機械(xie)，傳熱及導電性(xìng)能不錯，并可承(chéng)受高溫，被普遍(biàn)應用于家㊙️電、汽(qì)車、電子電器、辦(ban)公設備、機械等(děng)🌂的配件🐇上。
鑄造(zao)是一種将金屬(shu)熔煉成符合要(yào)求的液體并将(jiang)金屬澆注到🐕鑄(zhu)造模具中的工(gōng)藝，經清洗和加(jiā)工後冷卻凝固(gù)，具有預定📐的形(xing)狀、尺寸和性能(neng)。鑄造是現代機(jī)械制造業的基(ji)本工藝之一。
鑄(zhù)銅件屬于鑄造(zao)工藝産品，鑄造(zào)是人類掌握較(jiào)早的一種金屬(shu)熱加工技術，已(yi)有6000的曆史。鑄銅(tong)件的熱處理是(shì)按⁉️照熱🈲處理規(guī)範控制加熱溫(wēn)度，保溫時間和(he)冷卻速度，改變(biàn)合金，熱處理的(de)主要目的是提(ti)升力學性能，增(zēng)強不怕蝕性和(hé)加工性能，獲得(de)尺寸的🤞穩定性(xìng)。
鑄銅件的退火(huo)處理：
将銅合金(jīn)鑄銅件加熱到(dào)較不錯的溫度(du)，一般在300°C左右；保(bao)溫後，用爐子冷(leng)卻到室溫的過(guo)程稱為退火。退(tuì)火過程中固溶(rong)分解，兩相🌐顆粒(lì)聚集，可去掉鑄(zhu)銅件内應力，穩(wěn)定鑄銅件尺寸(cùn)，減小變形，增加(jiā)鑄銅件塑性。
鑄(zhù)銅件熱處理流(liú)程：
1、暫時停機，應(ying)盡量台模并減(jian)小冷卻水量，避(bì)免再開機時模(mo)👉具承受熱沖擊(jī)。
2、冷卻水道與型(xíng)面及轉角的間(jiān)距須足夠大；不(bú)使用過🔞高㊙️的㊙️多(duō)金屬液打針速(sù)度；正确規劃模(mó)壁厚及其它模(mo)🌐具尺度。
4、打磨去掉EDM娈(luan)質層；确定模具(jù)恰當冷卻，冷卻(que)水的溫度應保(bǎo)持在🧑🏾🤝🧑🏼40~50°C；鑄銅件開(kai)始壓鑄5到10件應(yīng)使用慢速度的(de)錘頭。
5、正确有熱(re)處理，淬火冷卻(què)須足夠快；鑄銅(tong)件型面不行⛹🏻♀️高(gāo)度抛😄光；在數量(liang)後的壓鑄後去(qu)應力回火。盡量(liang)采用⛱️鑲件。
鑄銅件行業的(de)四種底子工藝(yì)分别是退火、正(zhèng)火、淬🔞火和回火(huo)🧡，這四種工藝被(bèi)稱為壓鑄中的(de)“四把火”，其在壓(yā)鑄過🈚程中，淬火(huo)✊與回火的關系(xi)密切，兩者。據了(le)解，退火是給工(gong)件加溫，當加熱(re)💋到恰當☎️溫度時(shi)，根據所選用的(de)材料的不同，對(duì)鑄銅件進行緩(huan)慢冷卻，已㊙️達到(dao)金屬内💚部組織(zhī)靠近平衡情況(kuang)。
正火是将工件(jiàn)加熱到适當的(de)溫度後在空氣(qi)中冷卻，主要用(yòng)于材料的切削(xuē)功用，也可用于(yu)對一些需要不(bú)高的零部件作(zuo)為結束壓鑄。淬(cui)火是将共建加(jiā)熱保溫後，在水(shui)、或者由🔴以及其(qí)他無機鹽溶液(ye)等淬冷介質中(zhōng)冷卻，經過此道(dào)工序，生産出來(lai)的鋼件将會變(bian)硬，同時也使鋼(gang)件變脆。為了使(shǐ)鋼件脆性降低(di)，可将淬火後的(de)鋼件放置于650攝(shè)氏度以下高于(yú)常溫的某一溫(wen)度進行長時間(jiān)的保溫，然後進(jin)行冷卻，這被稱(cheng)為回火。
