在(zai)精密鑄造的(de)時候精确欧美兽皇另类z00🚩sk00l㊙️度(dù)不好是什麼(me)原因

　　精密(mì)鑄造主要是(shì)對機器進行(háng)比較精密的(de)操作，之後做(zuò)出來的産品(pǐn)都是精密非(fei)常高質量的(de)産品，但💋在操(cao)作過程中💔會(huì)出現精确度(dù)不高的情況(kuàng)，下面我們來(lai)分析一下精(jing)密鑄造的精(jing)确度不高的(de)原因。

　　1.制殼材(cai)料的影響：由(you)于其膨脹系(xì)數很小，采用(yòng)锆英砂、锆英(yīng)粉、上店砂、上(shàng)店粉等，可忽(hū)略不計。

　　2.型殼(ké)焙燒的影響(xiang)：由于型殼的(de)膨脹系數小(xiǎo)，當型殼溫🌏度(dù)☔1150℃時，型㊙️殼溫度(du)僅為0.053%，因此可(kě)忽略。

　　3.澆鑄溫(wen)度的影響：澆(jiao)注溫度越高(gāo)，收縮率越大(da)，澆注溫👌度越(yue)低，收縮率越(yuè)小，澆注溫度(du)越适宜。

　　4.精密(mi)鑄件材料的(de)影響：a。材料含(han)碳量越高，線(xian)縮率越小，含(han)碳量越👈低，線(xian)縮率就越大(dà)。普通材料的(de)鑄造收縮率(lü)🌍如下：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔(qiāng)規格，LJ為鑄件(jian)規格。影響K型(xíng)：蠟模K1、K2型鑄件(jiàn)、K3型合金、K4澆注(zhu)溫度。

　　5.模具制(zhì)作對精密鑄(zhù)件線收縮率(lǜ)的影響：

　　a.射蠟(là)溫度、射蠟壓(ya)力、保壓時間(jiān)對熔模規格(ge)的影響；另外(wai)，射蠟⚽壓力、保(bao)壓時間在保(bǎo)證熔模成型(xing)後對熔模終(zhong)規格的影響(xiang)不大。

　　b.蠟(模)料(liào)的線收縮率(lǜ)在0.9-1.1%之間。熔模(mo)儲存時，進一(yi)步的收縮⛷️會(hui)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼産🐪生收縮，收(shou)縮值約為總(zǒng)收縮的10%，但是(shì)在儲存12小時(shí)後，熔模♋的規(guī)格基本穩定(ding)。

　　蠟模徑向收(shou)縮率隻有長(zhang)度方向收縮(suo)率的30-40%，而射蠟(la)溫度🌂對自由(yóu)收縮率的影(ying)響遠大于對(dui)閉孔率的影(ying)響。

　　上述幾種(zhǒng)常見的精密(mì)鑄造方法在(zài)精确度不高(gāo)存在🔞着一些(xie)原🥰因。