現代鑄造中(zhōng)幾拯救㊙️第365天🌈種造型方法介(jie)紹

現在鑄造工廠所(suǒ)采用的造型方法(fa)，過去十年間沒有(you)大的變化而造型(xing)技術有了大的進(jin)步。對濕砂造型、精(jing)密砂型、消失模鑄(zhu)造分别叙述如下(xia)。

  1.濕砂造型法。适用(yòng)于大部分金屬材(cái)質、大批量生産的(de)造型法中，粘土濕(shi)砂造型是zui經濟的(de)造型法。鑄造☀️工廠(chang)🐆裝備有zui新技術的(de)控制裝置，就應逐(zhú)步做到，用濕型砂(shā)控制技術可以反(fǎn)複得到zui佳的性能(néng)。這些控☔制裝置包(bao)🌈括，篩分分📱離金屬(shǔ)、回🌈用砂的冷卻、回(hui)用砂💯混練時準确(què)釋量添加劑等等(děng)。

  現在的粘土濕砂(shā)造型機具有優良(liang)的性能，能以二年(nian)前從未達🙇🏻到過的(de)速度，制造要求嚴(yan)格、允許差别很小(xiao)時濕砂型。再加上(shang)準确控制效率高(gāo)的供砂裝置，使粘(zhān)☂️土濕砂㊙️型在鐵基(jī)合金和非鐵合金(jīn)的造型👌中保持zui重(zhòng)要的地位。

  在濕砂(shā)造型中，垂直分型(xing)與水平分型兩種(zhong)加以比🌐較，對于㊙️大(dà)批量生産中、小型(xing)，灰鐵件或球鐵件(jian)的鑄造工廠，重🚩直(zhi)分型造型都占優(you)勢，因其設備費用(yong)比⭐較便宜、可以高(gāo)速造型、所需人員(yuan)少、緊實度的偏差(chà)‼️小等優點。但采用(yòng)垂直分型工😄藝，在(zài)澆口方案與昌📧口(kou)與形态上，以及在(zai)用複雜的芯子、過(guo)濾片、冷鐵、套管、舂(chōng)入芯等方面都受(shou)到限制。此外，用流(liú)動性好的合金鑄(zhù)造📱時，由于金屬靜(jìng)壓比較高✔️，容易引(yin)起金屬shentou粘👣砂。

  在制(zhi)造有色合金鑄件(jiàn)方面，已設計了适(shi)合這類合🏃金鑄件(jian)的大批量生産各(gè)種特性垂直分型(xing)造型法，現正在推(tui)廣。但是，具有要求(qiu)的機械特性的鑄(zhu)件，在用這種🌈造型(xíng)法達到相當高度(du)♍的大批量生産之(zhī)前，作為大批😘量鋁(lü)合金鑄件的生産(chǎn)方式，金屬型鑄造(zao)法依然占有🌐優勢(shì)。

  水平分型濕砂型(xing)鑄造法，對于中、小(xiao)批量鑄造工廠，還(hái)是有利的造型法(fǎ)之一，無論是上型(xing)、下型方式，或🈲雙面(miàn)模闆方式，對複雜(za)鑄件的生産都有(yǒu)适應性。可在一個(gè)⛱️循環期内geng換模樣(yàng)，短時間運行、長時(shí)間運行都可以有(you)效的進行生産。但(dan)手工操作需要機(ji)械化🛀，為了保證生(shēng)産表面優良、尺寸(cùn)精度高的鑄件，還(hai)需🧑🏽‍🤝‍🧑🏻對整套設備進(jìn)行改造。溫砂造型(xíng)法的選擇，需要考(kao)慮以下各點：

  ◆要有(yǒu)能造型出硬度均(jun1)一的高質量鑄型(xing)的造型設備。◆可以(yǐ)迅速geng換模闆。◆下芯(xīn)、鑄型的裝卸機械(xie)化。

  為使造型度均(jun1)一，采用了多種技(ji)術。有幾種自動雙(shuāng)面模💚闆機采用了(le)射砂和壓實法，此(ci)時，為了取得均一(yi)的鑄型密度，射砂(shā)和壓實法，此時，為(wei)了取得均一的鑄(zhu)型密度，射💜砂的方(fang)向要是與闆垂直(zhí)的方向。還有一種(zhong)上型、下型造型機(ji)，為使鑄型密度均(jun1)一，還采了微振擊(ji)和壓實。另外，為向(xiang)模樣填砂時有強(qiáng)的沖擊力，也有用(yòng)高壓縮氣體的。但(dàn)是，為得到均一的(de)鑄型硬度，采用了(le)多種方法，對各種(zhǒng)造😍型方式來講一(yi)種☁️方法是解決不(bu)了✌️的。在造型機的(de)選擇上，要對現在(zai)使用的鑄造廠進(jìn)行調查，并用自己(ji)的模樣試驗，以觀(guān)察其結果。

  ◆精密砂(sha)型

  這種造型法的(de)要點是用冷芯盒(hé)法的化學粘結鑄(zhù)㊙️型。Vulcan認為這☁️是鋁合(hé)金缸體和缸蓋鑄(zhù)件鑄造工藝的複(fu)活🚶。其理由是這種(zhong)方法，可将缸套鑄(zhu)在缸體中，同時，還(hai)有🈚能使用實現方(fāng)向性凝固的冷鐵(tie)的優點。

  這種方法(fǎ)是在1970年代出現的(de)用于鑄造近淨形(xíng)鑄件和用🔴濕砂🎯鑄(zhù)造對需要zeng加芯子(zi)的形狀複雜的鑄(zhu)件。現在，鑄造形狀(zhuang)❌複雜尺寸的準确(que)的鑄件時，标準的(de)辦法是用冷芯🌈盒(he)造型法。而且，與砂(sha)型鑄造相比适🚩用(yòng)于geng多的合金。在制(zhi)芯作業中可見到(dao)，由🏃于樹脂化學和(he)造型裝置的革新(xin)，可用geng低的價格鑄(zhù)造質量，geng高的零部(bù)件用液泵和機械(xie)手自動生産線，裝(zhuāng)置進一步改善，所(suo)需勞動👈力減少🌈，可(ke)生産出高質量、低(di)成本♌的㊙️鑄件。冷芯(xin)盒工藝造型機是(shì)制芯機的重大的(de)變💃型。有的造型機(ji)上型、下型同時造(zao)型，有的造型💔機可(kě)♌制出兩面型腔的(de)鑄型疊型鑄造，di三(sān)種變型是利用💞二(èr)組造型機⛷️，一組是(shì)上型，一組造下型(xíng)。

  這些造型機為了(le)提高精度，使分型(xíng)線的飛邊zui小，在☎️全(quán)過程中🤟将鑄型緊(jin)實是其特點。大型(xíng)造型機，為使其動(dong)作平🚩滑可靠完全(quán)用💯油壓驅動。裝有(you)機械手，實施上塗(tu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼料型、幹燥、下芯👨‍❤️‍👨、塗(tu)粘結😄劑和合😍箱等(deng)作業。由于有了這(zhe)些裝置，可🔞減少所(suo)需的勞動力，保證(zhèng)zui高的質量和生産(chǎn)效率。這種冷💃🏻芯盒(he)造型機，其鑄型的(de)狀況不僅影響💋鑄(zhù)件表面質量和清(qīng)理作業，對芯子的(de)💋正确組裝☂️和芯頭(tóu)🍓使型砂🐉在射砂頭(tou)中流态化的位置(zhì)✍️也有影響，因而，鑄(zhu)型的設計是非常(cháng)重要的。

  冷芯盒造(zao)型機有幾種射砂(shā)技術。大部分造型(xing)機，這種👈型式的造(zào)型機，用低壓大風(feng)量射砂，每個循環(huán)後都可以使射砂(sha)。有二、三個機械廠(chang)不是使砂子流态(tai)化，而是用"擠出😍方(fāng)式，用有專利權設(shè)計的射砂，低氣🌈量(liang)高壓射砂，有的機(ji)械廠認為，用擠出(chū)方式，制造複🎯雜的(de)鑄型時，砂子也容(róng)易流動。這二種技(ji)術，zui好用自㊙️己的模(mó)樣進行試用比較(jiào)，選出zui好的方法"。

  冷(leng)芯盒造型法，可以(yǐ)制造尺寸非常準(zhun)确的複雜鑄型，但(dàn)模費用和型砂粘(zhan)接劑、催化劑的成(chéng)本比濕砂型用的(de)砂和粘接劑的價(jia)格要高，冷芯盒造(zao)型法的造型速度(du)低。

  消失模鑄型

  消(xiao)失模鑄造由于設(shè)備和原料改進而(ér)有所發展，采用🚶‍♀️的(de)比率在🔞不斷擴大(da)。多方向的充填工(gōng)作點，充填砂(後續(xù)砂🛀)即時🈲充填等新(xin)技術、使鑄件質量(liàng)，造型速度提高而(ér)成本降低。

  消失模(mo)鑄造的優點有：發(fa)泡模可沒有斜度(du)或钭度很小，有時(shí)還✉️可用钭度使複(fu)雜形狀可以造型(xíng)，設計上有自由👈度(du)。此外，可使鑄件重(zhòng)量減輕，減少甚至(zhi)不💘需機械加工，不(bú)💁用芯子也可鑄造(zao)等。設備上的革新(xin)，組成的部件、塗料(liào)、充填介質等新的(de)開發、使鑄件質❄️量(liàng)和生産效率提高(gao)，從而使市場日益(yì)擴大。