1、溫度(dù)操控，确定保溫爐(lu)、在線除氣箱、過濾(lü)以及鑄鋁件🔞前端(duān)各😘點溫度操控；
3、鑄鋁件的預備(bèi)要有針對性，要根(gen)據出産的合金、标(biao)✊準和出👉産質量所(suo)；
4、鋁液轉注流程中(zhong)各對接口、事端流(liu)口的密封及事端(duān)箱☁️的到位、容量與(yu)枯燥狀況；
5、出産合(hé)金、标準的技術參(cān)數承認等等，這些(xie)都是鑄鋁💋件不行(háng)無視的作業環節(jie)；
6、鑄鋁件傳動操控(kòng)系統包含液壓、外(wai)表的運轉和顯現(xiàn)狀況；
7、對冷卻水進(jìn)行調試檢查，和檢(jian)查水溫的狀況；
8、轉(zhuǎn)注流槽、鑄造流槽(cao)、漏鬥(分配袋)、控流(liú)筏、打渣箱及東西(xi)的加熱和枯燥狀(zhuàng)況；
鑄鋁件是一種(zhong)用途普遍的産品(pin)。冷卻水在壓鑄件(jiàn)的用戶造型✂️中起(qi)着重要的作用，影(ying)響壓鑄件的表面(mian)質量和使用壽命(mìng)。壓鑄件應先關閉(bi)冷卻水，然後将壓(ya)鑄⚽件預熱至相應(ying)👈溫度開始冷卻🌍，然(ran)後冷卻強度停止(zhi)調節，使鋁合金壓(yā)鑄件達到相應的(de)熱平衡。
自身零件(jiàn)的深腔模具可以(yǐ)采用點冷卻結構(gòu)，鋁液會長👣時間粘(zhan)🤩附在壓鑄件上，這(zhe)會導緻壓鑄件粘(zhān)粘和壓鑄變形。需(xū)求通過點的冷卻(que)水停止強制冷卻(què)，以冷卻水的進㊙️出(chū)冷卻。整個冷卻結(jié)構可用于成型件(jian)不深的結構，通常(cháng)過熱的中㊙️心需要(yao)冷卻。冷卻水還影(ying)響到壓鑄件的維(wéi)修效果。冷卻水道(dao)易被水垢堵塞，替(ti)換密封圈，鑽水垢(gou)，确定冷卻水達到(dào)冷卻目的，确定模(mo)🔴具工作溫度在相(xiang)應的水垢範圍内(nèi)。
鑄鋁件固溶處理(li)效果的影響因素(sù)注意如下：
1、固溶處(chù)理溫度。
溫度越高(gāo)，元素溶解速度越(yuè)快，效果越好。一般(bān)加熱溫度的上限(xian)低于合金開始過(guo)燒溫度，而加熱溫(wen)度的下限應使組(zu)🛀🏻元盡可能多地溶(rong)入固溶體中。為了(le)獲得好的固溶效(xiào)果，而又不便合金(jīn)過燒，有時采用分(fen)級加熱的辦法，即(jí)⛷️在低熔點❤️共晶溫(wēn)度下保溫，使組元(yuán)擴散溶解後，低熔(róng)點共晶不存在，再(zai)升到高的♌溫度進(jìn)行保溫和淬火。固(gù)溶處理時，還應當(dāng)注意加熱的升溫(wen)速度不宜過快，以(yi)免鑄件🎯發生變形(xing)和局部聚集的低(dī)熔點組🌈織熔化而(ér)産生過燒。固溶熱(rè)處理的悴火轉移(yí)時間應盡可能🔞地(di)短，一般應不大于(yú)15s，以免合金元素的(de)擴散析出而降低(di)合金的性能。
2、冷卻(què)速度。
淬火時給予(yu)鑄件的冷卻速度(dù)越大，使固溶體自(zì)高溫狀态保存💘下(xià)來的過飽和度也(ye)越高，從而使鑄件(jian)獲得高的力學性(xing)能，但同時所形成(cheng)的内應力也越大(dà)，使鑄件變形💚的可(ke)能📞性也越大。冷卻(què)速度可以通過選(xuǎn)用具有不同的熱(rè)容量、導熱性、蒸發(fa)😍潛熱和粘滞性的(de)冷卻介質來改變(biàn)🔴，為了有小的💃🏻内應(yīng)力，鑄件可以在熱(re)介💃質（沸水、熱油或(huò)熔鹽）中冷卻。
3、保溫(wen)時間。
保溫時間是(shì)由元素的溶解速(sù)度來決定的，這取(qu)決✌️于🔆合⚽金的種類(lèi)、成分、組織、鑄造方(fang)法和鑄件的形狀(zhuàng)及壁厚。鑄鋁件的(de)保🔱溫時間比變形(xing)鋁合金要長得多(duō)，通常由試驗确定(ding)，一般的砂型鑄件(jian)比同類型的金屬(shu)型鑄件要延長20%-25%。
鑄(zhu)鋁件的重量和尺(chǐ)寸範圍都很寬，重(zhong)量輕的隻有☔幾克(kè)♊，重的可達到400噸，壁(bi)厚薄的隻有0.5毫米(mǐ)，厚可超過1米，長度(du)可🌐由幾毫米到十(shi)幾米，可達到不同(tong)工業部門的使用(yong)要求。
