各類閥門的(de)試壓方法

閥門試壓常用的(de)介質有水、油、空氣(qì)、蒸汽、氮氣等，各類(lei)閥門的試壓方法(fa)如下。

    (1)  截止閥(fa)和節流閥  

    截止閥和(hé)節流閥的強度試(shi)驗，通常将組裝好(hǎo)的閥門放在試壓(ya)架中，打開閥瓣，注(zhu)入介質至規定值(zhi)，檢查閥體和閥蓋(gai)是否冒汗和滲漏(lou)。也可單件進行強(qiáng)度試驗。

    密封性試驗隻做(zuo)截止閥。試驗時截(jie)止閥的閥杆成垂(chui)直狀态，閥瓣開啟(qi)，介質從閥瓣底下(xià)一端引入至規定(dìng)值，檢查填料和墊(niàn)片處；待合格後關(guān)閉閥瓣，打開另一(yi)端檢查是否有滲(shen)漏。

    如果(guǒ)閥門強度和密封(feng)性試驗都要做時(shi)，可先做強度試驗(yan)，然後降壓至密封(fēng)性試驗規定值，檢(jian)查填料和墊片處(chu)；再關閉閥瓣，打開(kāi)出口端檢查密封(feng)面是否滲漏。

    (2)  閘閥

    閘閥的強(qiáng)度試驗與截止閥(fá)一樣。

    閘(zhá)閥的密封性試驗(yan)有兩種方法。

    ① 閘闆開啟，使閥内(nèi)壓力升至規定值(zhí)；然後關閉閘闆，立(lì)即取出閘閥，檢查(cha)閘闆兩側密封處(chù)有否滲漏或者直(zhí)接往閥蓋上的堵(du)頭内注入試驗介(jie)質至規定值，檢查(cha)閘闆兩側密封處(chù)。以上方法叫做中(zhōng)間試壓。這種方法(fa)不宜在公稱通徑(jìng)DN32mm以下的閘閥做密(mi)封試驗。

    ② 另一(yi)種方法是将閘闆(pan)開啟，使閥門試驗(yan)壓力升至規定值(zhí)；然後關閘闆，打開(kāi)一端盲闆，檢查密(mi)封面是否滲漏。再(zài)倒頭，作以上重複(fú)試驗至合格為止(zhi)。

    閘閥填(tian)料和墊片處密封(fēng)性試驗應在閘闆(pan)密封性試驗之前(qian)進行。

    (3)  球閥

    球閥的強度試驗應在(zài)球體半開狀态下(xià)進行。

    ① 浮動式(shi)球閥密封性試驗(yàn)：将閥處于半開狀(zhuàng)态，一端引入試驗(yan)介質，另一端封閉(bì)；将球體轉動幾次(cì)，閥門處于關閉狀(zhuang)态時打開封閉端(duan)檢查，同時檢查填(tián)料和墊片處密封(fēng)性能，不得有滲漏(lòu)現象。然後從另一(yi)端引入試驗介質(zhì)，重複上述試驗。

    ② 固定式球閥密(mi)封性試驗：在試驗(yan)前将球體空載轉(zhuan)動幾次，閥處于關(guan)閉狀态，從一端引(yin)人試驗介質至規(gui)定值；用壓力表檢(jiǎn)查引入端密封性(xing)能，使用壓力表精(jing)度0．5～1級，量程為試驗(yan)壓力的1．6倍。在規定(dìng)時問内，沒有降壓(yā)現象為合格；再從(cóng)另一端引入試驗(yàn)介質，重複上述試(shì)驗。

    然後(hou)，将閥門處于半開(kai)狀态，兩端封閉，内(nèi)腔充滿介質，在試(shi)驗壓力下檢查填(tian)料和墊片處，不得(de)有滲漏。

    ③ 三通(tōng)球閥應在各個位(wei)置上進行密封性(xing)試驗。

    (4)  旋塞閥(fá)

    ① 旋塞閥進行(hang)強度試驗時，介質(zhi)從一端引入，封閉(bì)其餘通路，将塞子(zi)依次旋轉到全開(kāi)的各工作位置進(jìn)行試驗，閥體未發(fa)現滲漏為合格。

    ② 密封性試驗時(shí)，直通式旋塞應保(bao)持腔内與通路壓(yā)力相等，将塞子旋(xuan)轉到關閉位置，從(cóng)另一端進行檢查(chá)，然後将塞子旋轉(zhuan)180°重複上述試驗；三(sān)通式或四通式旋(xuán)塞閥應保持腔内(nèi)與通路一端壓力(lì)相等，将塞子依次(ci)旋轉到關閉位置(zhi)，壓力從直角端引(yǐn)入，從其他端同時(shi)進行檢查。

    旋塞閥試驗前(qian)允許在密封面上(shàng)塗一層非酸性稀(xi)潤滑油，在規定時(shí)間内未發現滲漏(lòu)和擴大的水滴為(wéi)合格。旋塞閥試驗(yan)時間可短一些，一(yi)般按公稱通徑規(guī)定為l～3min。

    煤(mei)氣用的旋塞閥應(ying)以1．25倍工作壓力進(jin)行空氣密封性試(shì)驗。

    (5)  蝶閥

    蝶閥的強度(du)試驗與截止閥一(yī)樣。

    蝶閥(fá)的密封性能試驗(yàn)應從介質流人端(duan)引入試驗介質，蝶(dié)闆應開啟，另一端(duan)封閉，注入壓力至(zhì)規定值；檢查填料(liao)和其他密封處無(wu)滲漏後，關閉蝶闆(pǎn)，打開另一端，檢查(cha)蝶闆密封處無滲(shèn)漏為合格。作為調(diào)節流量用的蝶閥(fá)可不做密封性能(neng)試驗。

    (6)  隔膜閥(fá)

    隔膜閥(fa)強度試驗從任一(yi)端引入介質，開啟(qi)閥瓣，另一端封閉(bi)，試驗壓力升至規(gui)定值後，看閥體和(he)閥蓋無滲漏為合(hé)格。然後降壓至密(mì)封性試驗壓力，關(guān)閉閥瓣，打開另一(yi)端進行檢查，無滲(shen)漏為合格。

    (7)  止(zhi)回閥

    止(zhǐ)回閥試驗狀态：升(sheng)降式止回閥閥瓣(bàn)軸線處于與水平(píng)垂直的位置；旋啟(qi)式止回閥通道軸(zhóu)線和閥瓣軸線處(chu)于與水平線近似(sì)平行的位置。

    強度試驗時(shí)，從進口端引入試(shì)驗介質至規定值(zhí)，另一端封閉，看閥(fa)體和閥蓋無滲漏(lou)為合格。

    密封性試驗從出(chu)口端引入試驗介(jiè)質，在進口端檢查(chá)密封面處，填料和(hé)墊片處無滲漏為(wei)合格。

    (8)  anquan閥

    ① anquan閥的強度試驗與(yu)其他閥門一樣，是(shi)用水作試驗的。試(shì)驗閥體下部時，壓(yā)力從進I=I端引入，密(mi)封面封閉；試驗閥(fá)體上部和閥蓋時(shí)，壓力從出El端引入(rù)，其他端封閉。在規(guī)定時間内閥體和(he)閥蓋無滲漏現象(xiang)為合格。

    ② 密封(feng)性試驗和定壓試(shì)驗，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用閥以飽(bao)和蒸汽為試驗介(jiè)質；氨或其他氣體(ti)用閥以空氣為試(shi)驗介質；水和其他(ta)非腐蝕性液體用(yòng)閥以水為試驗介(jiè)質。對于一些重要(yào)位置的anquan閥常用氮(dàn)氣為試驗介質。

    密封試驗(yan)以公稱壓力值為(wéi)試驗壓力進行試(shi)驗，其次數不少于(yú)兩次，在規定時間(jian)内無滲漏為合格(gé)。驗漏方法有兩種(zhǒng)：一是将anquan閥各連接(jie)處密封，用黃油把(ba)薄紙封貼在出El法(fa)蘭上，薄紙鼓起為(wei)漏，不鼓起為合格(ge)；二是用黃油把薄(bao)塑料闆或其他闆(pan)封貼在出口法蘭(lan)下部，灌水封住閥(fa)瓣，檢驗水中不冒(mao)泡為合格。

    anquan閥定壓和回座(zuo)壓力試驗次數不(bú)少于3次，符合規定(ding)為合格。

    anquan閥的各項性能試(shì)驗見GB／T 12242--1989《anquan閥性能試(shì)驗方法》。

    (9) 減壓(yā)閥

    ① 減壓閥的(de)強度試驗一般以(yǐ)單件試驗後組裝(zhuang)，亦可組裝後試驗(yàn)。強度試驗持續時(shí)間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大(dà)于3min。

    波紋(wen)管與組件焊接後(hou)，應用閥後zui高壓力(lì)的1．5倍、用空氣進行(háng)強度試驗。

② 密(mi)封性試驗時按實(shí)際工作介質進行(háng)。用空氣或水試驗(yan)時，以公稱壓力的(de)1．1倍進行試驗；用蒸(zhēng)汽試驗時，以工作(zuò)溫度下允許的zui高(gāo)工作壓力進行。進(jìn)口壓力與出口壓(ya)力之差要求不小(xiǎo)于0．2MPa。試驗方法為：進(jìn)口壓力調定後，逐(zhu)漸調節該閥的調(diào)節螺釘，使出口壓(yā)力在zui大與zui小值範(fan)圍内能靈敏地、連(lián)續地變化，不得有(you)停滞、卡阻現象。對(duì)蒸汽減壓閥，當進(jin)口壓力調走後，關(guan)閉閥後截斷閥，出(chu)口壓力為zui高和zui低(dī)值，在2min内，其出口壓(ya)力的升值應符合(he)表4.176—22中規定，同時，閥(fá)後管道容積符合(hé)表4.18中規定為合格(ge)；對水、空氣減壓閥(fá)，當進口壓力調定(ding)後，出口壓力為零(líng)時，關閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗，在(zài)2min内無洩漏為合格(gé)。

　  衡阳正多重工制造有限公司浙江分公司，始建于2017年，是(shi)一家集産品設計(jì)，模具開發，鑄造，加(jiā)工，表面處理，檢測(cè)與檢驗及銷售服(fu)務為一體的企業(yè)。工廠占地面積5000平米，坐落于美(měi)麗的渤海之濱河(hé)北省黃骅市經濟(jì)技術開發區。公司(sī)地理位置youyue，交通便(biàn)利。公司經過多年(nian)的發展，先後引進(jin)各種行業先進的(de)生産設備和管理(li)經驗，并培養了數(shù)十名excellentmajor的研發和技(jì)術人才。

    目前公司現有員(yuán)工100餘人，各類(lei)技術及研發人員(yuan)20餘人，公司(sī)主要産品為不鏽(xiu)鋼鑄造管件，快接(jiē)頭，球閥，止回閥，精(jīng)密配件，船用五金(jīn)，鑄造汽車配件等(deng)。産品材質主要為(wéi)304 304L 316 316L CF8M WCB 1.4408等。公司在(zai)2020年正式通過(guò)了ISO9000的認證，并(bing)在積ji籌備 TS16949 質(zhì)量體系認證。公司(si)憑借自身良好的(de)産品品質和口碑(bei)，在international市場的地位愈(yù)發凸顯，合作夥伴遍布quanqiu。

    2020年出口(kǒu)額占到了總銷售(shòu)額的70%以上，并與多家(jia)歐洲，美國，日本的(de)企業建立了長期(qī)穩定的合作關系(xi)。公司始終堅持始(shi)于用心、立于創新(xin)、忠于匠心的經營(ying)理念 ，本着從研發(fa)中尋求發展，在發(fā)展中遇見機遇，在(zai)機遇中建立信任(ren)，在信任中鞏固聯(lian)系的原則，期待着(zhe)與您的合作。詳情請詢15511720019.