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消失模(mo)鑄造在澆注(zhù)過程中或凝(níng)固過程中鑄(zhù)型的一部分(fèn)或局部塌陷(xiàn)、潰型使鑄件(jian)不能成型或(huò)局部多肉稱(cheng)為塌箱或者(zhe)鑄型潰散。由(yóu)于消失模鑄(zhù)造采用無粘(zhān)接劑的幹砂(sha)震實造型,澆(jiao)注過程中⭐往(wang)往容易發生(sheng)塌箱,特别是(shi)大鑄件(尤其(qi)💃大平台🔞類鑄(zhu)件🧡)或内腔封(fēng)閉及半封閉(bi)🔴的鑄件geng容易(yì)發生。
一、産生(shēng)原因:
1、金屬液(yè)産生的浮力(li)過大,會使鑄(zhu)型上部型砂(shā)難以維持🔅原(yuan)🔞來的形狀,産(chan)生局部潰散(san)、潰塌;鑄型頂(dǐng)部的吃砂🈲量(liang)過小,負壓度(dù)不足;澆注速(su)度過快或者(zhe)過慢或停頓(dùn),造成模樣與(yǔ)金屬液之間(jiān)的前沿間隙(xì)過大,鑄型内(nèi)氣體壓力過(guò)大,造成鑄型(xing)移動。
2、澆注時(shí)模樣分解産(chǎn)生的氣體量(liàng)過多過快,鑄(zhu)型排氣不💁足(zu),造成🏃♂️鑄型潰(kui)塌。
3、塗料耐火(huǒ)度、高溫強度(du)不足,在金屬(shǔ)液充型過程(cheng)中,不足以支(zhi)撐鑄型導緻(zhi)塌箱缺陷。
4、由(you)于澆注系統(tong)設計不合理(lǐ)造成金屬液(yè)在充型過程(cheng)中✊出現紊流(liú),使置換出來(lái)的空間沒有(yǒu)金屬液充填(tián),導緻局部砂(sha)⛱️型潰散。
二、防(fang)止措施:
1、zeng加鑄(zhu)型頂部吃砂(sha)量,在澆注時(shí)安放壓鐵。
2、選(xuan)用低密度的(de)模料制作模(mo)樣,減少發氣(qì)量。
3、負壓澆注(zhù)下,選用合理(lǐ)的真空度參(cān)數,配合澆注(zhù)速度。
4、選用強(qiáng)度高、耐火度(du)高、高溫強度(dù)高、透氣性好(hao)的塗料。
5、選用(yòng)合理的型砂(shā)粒度參數,zeng加(jia)鑄型透氣性(xing)。
6、澆注系統參(cān)數設計合理(li),保證金屬液(yè)充型平穩合(hé)理,避免産生(shēng)🐪湍流或局部(bu)停留。
7、澆注工(gong)藝合理,适當(dāng)降低澆注溫(wēn)度,控制澆注(zhù)速度🔴避免斷(duan)流
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王勇程
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