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翻砂鑄(zhù)鋁件鑄造裂紋發(fā)生的解決方法如(rú)下:
1、改進翻砂鑄鋁(lǚ)件鑄造結構壁厚(hòu)力求均勻,轉角處(chu)應作出過🔞渡💃🏻圓角(jiao),減少應力會集現(xian)象。輪類工件的輪(lun)輻📧要時可做成彎(wan)曲狀。
3、延伸(shēn)翻砂鑄鋁件鑄造(zao)在鑄型内的停留(liú)時刻,以免開模過(guo)早形成大的内應(yīng)力,在整理和轉移(yí)過程中,應避👄免磕(kē)碰、揉捏。
4、選用正确(que)的鑄造工藝措施(shi)使翻砂鑄鋁件鑄(zhù)造實現🧡同時凝結(jie)有利于避免熱裂(lie)紋,也有助于避免(mian)冷裂紋。正确設置(zhì)澆冒口的方位和(he)尺度,使其各部分(fen)的冷卻速度盡量(liang)均勻一緻。正💯确确(què)定它在金屬模中(zhōng)的停留🚩時刻,金屬(shǔ)模是一種傑出的(de)保㊙️溫容器,能使翻(fān)砂鑄鋁㊙️件鑄造較(jiào)厚和較薄處的♊溫(wen)度進一步均勻化(huà),減少它們之間的(de)溫度差,下降熱應(ying)力。
翻砂鑄鋁件鑄(zhu)造要注意的問題(ti)有哪幾項?下面,為(wei)您🔴詳細介紹:
1、進行(háng)翻砂鑄鋁件鑄造(zao)前要看設備是否(fou)運轉正常😘,潤滑有(yǒu)無做🌈到位、鋼絲繩(sheng)有無破損以及開(kai)關是否好用等。
2、翻(fān)砂鑄鋁件鑄造時(shí)要等相關的結晶(jing)器都已注滿🌈鋁📞水(shui)後💯再開始作業,鑄(zhu)造時要注意操控(kong)好速度和溫度。
3、鑄(zhù)造之前要把引錠(ding)頭放好,要對各個(gè)地方進行維修和(he)🤟查看,如遇損壞及(jí)時替換或做要的(de)維修。
5、假如有石墨(mò)環損壞太大或許(xu)呈現裂紋等狀況(kuang),要及時對石墨環(huán)進行替換。
翻砂(sha)鑄鋁件可以鑄造(zào)很複雜的零件,在(zai)使用的過程中為(wéi)了提升其生産速(sù)率以及提,可以的(de)将原先✌️采用求他(tā)生産的多個零件(jiàn)組裝件以及焊件(jian),在稍進行結🍉構改(gai)進後直接整鑄成(cheng)一個熔模鑄件。金(jin)屬型鑄件在進行(háng)澆鑄😍的過程中其(qi)澆注的溫度應該(gai)控制适當,其澆注(zhu)的溫度太高這樣(yang)就會逐漸冷卻緩(huan)慢,産品的結晶粗(cū)大,其力學☔性能低(di)這樣比較容易形(xing)成針孔,氣孔等缺(quē)陷。
金屬型鑄件要(yào)是澆注的溫度過(guo)低,這樣就會直接(jie)導緻澆注不足以(yǐ)及冷隔等缺陷,因(yīn)此澆鑄的溫度的(de)根據其🍓鑄件⚽的結(jié)構以📐及鑄造的工(gong)藝特點具體的溫(wen)度🚩來控制鑄件的(de)卻限度降到低。翻(fān)砂鑄鋁件的鑄造(zào)過🏃♂️程中其澆🐅注工(gong)藝會直接影響到(dào)鑄件質‼️量,因而在(zai)鑄🌂件的澆鑄工藝(yi)設計以及📱模具設(she)計時⁉️應該提前設(she)置收縮率,不斷的(de)進行修改金屬模(mo)具的尺寸。
對于翻(fan)砂鑄鋁件表面的(de)處理方法,不能光(guāng)靠化學的方㊙️法物(wù)🐕理的方法也是挺(tǐng)重要的,鑄件表面(miàn)多于的化學溶💃劑(ji)用水沖洗掉。然後(hòu)就是擦幹,或者是(shi)自然的晾幹。如果(guǒ)翻砂鑄鋁件還要(yao)塗漆🎯,就要盡快完(wan)成并盡可能不沾(zhān)污翻砂鑄鋁件。采(cǎi)取正确的方式和(hé)方法,翻砂🏒鑄鋁件(jian)表面會加的光滑(huá)和。
翻砂鑄鋁件澆(jiāo)注時,過粗的直澆(jiao)道易産生裹攜性(xìng)氣孔,那📱麼翻砂鑄(zhu)鋁件該如何的澆(jiao)注呢?我們一起來(lai)了解下吧!
1、大型翻(fan)砂鑄鋁件可采用(yong)一組或兩組直澆(jiāo)道進行澆注,每組(zǔ)直澆道由幾根較(jiào)細的直澆道組成(cheng)。
2、對于隔闆多的大(dà)型翻砂鑄鋁件,要(yào)避免産生澆不🤞足(zu)缺陷📞,鑄件本身的(de)排氣也是重要的(de)。
3、在采用半金屬型(xing)鑄造頂注工藝時(shi),在不便于設置足(zú)夠👈冒口的情況下(xia),可以在關鍵部位(wei)設置漏鬥形澆道(dao),随着澆道液面不(bú)斷下陷,進行多次(ci)補澆,以達到充足(zú)⛹🏻♀️補縮的效果。

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