機械(xiè)加工質凌❌侮尤娜🌈量(liang)的内涵及(jí)影響因素(su)

　　随着(zhe)工業和發(fā)展速度的(de)不斷加快(kuài)，機械化生(sheng)産方式在(zai)部分生✔️産(chǎn)已經逐漸(jiàn)取代了手(shǒu)工制作，特(te)别是♉制造(zao)行業。由于(yú)部分較為(wei)㊙️重要的零(ling)件的使用(yong)環境🏃比較(jiao)，如在高溫(wen)、高壓等環(huán)境下使用(yòng)，要想零件(jian)使用的穩(wěn)固性，零件(jian)的質量要(yao)達到相關(guān)标準🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，這就(jiù)對機械加(jiā)工質量提(tí)出了高層(céng)次的要求(qiu)。機械加工(gong)質量主要(yao)由兩部分(fèn)構成，即加(jiā)工精度與(yu)加工表面(miàn)質量。zhiyou對機(ji)械加工中(zhōng)兩個重要(yào)環節進行(hang)💔嚴格控制(zhi)，機械加工(gong)的質量才(cai)能好地控(kong)制，機械産(chǎn)品的📐質量(liang)也才⛱️能達(dá)到使用标(biāo)準。

　　1.機械加(jiā)工質量的(de)内涵

　　機械(xie)加工質量(liàng)主要包括(kuo)兩個方面(mian)：加工精度(du)、加工⛱️表面(miàn)質量🙇🏻，而☂️這(zhe)兩個方面(miàn)又分别會(huì)受到幾何(he)方面與材(cái)☁️料方面的(de)質量影響(xiǎng)。

　　1.1幾何方面(mian)的質量在(zài)機械加工(gōng)過程中，幾(ji)何方面的(de)質❓量會😄對(duì)機械加工(gōng)的精度造(zào)成影響。幾(ji)何方面的(de)⛱️質量👈是指(zhi)機械産品(pǐn)在加工過(guo)程中産品(pǐn)表面和界(jiè)‼️面之間的(de)幾何形狀(zhuàng)誤差。其主(zhǔ)要包括兩(liang)個方面：宏(hong)🐆觀幾何形(xing)🔞狀誤差、微(wēi)觀幾何形(xing)狀誤差。其(qi)中，宏觀幾(jǐ)何形狀誤(wù)差包括圓(yuán)度誤差等(děng)，一般情況(kuang)下宏觀幾(ji)🔞何形狀誤(wù)差波高和(he)波長之間(jian)的比值會(huì)高于1000。而微(wei)觀幾何形(xíng)狀誤差則(zé)包括表面(mian)粗糙度等(deng)，一般情況(kuàng)下微觀幾(jǐ)何形狀誤(wù)差波高和(hé)波長之間(jian)的比值都(dou)🐉低于50。

　　1.2材料(liao)方面的質(zhi)量在機械(xie)加工中，材(cai)料方面的(de)質量是指(zhi)機械産品(pǐn)表面層所(suǒ)涉及的物(wu)理學性能(neng)的質量和(hé)基體之間(jian)産生的變(biàn)化，也被稱(chēng)為加工變(biàn)質層。在機(ji)械加工過(guo)程中，材料(liào)方面的質(zhi)量會對加(jia)工表面質(zhi)量造成影(yǐng)響，這主要(yao)表現在表(biǎo)面層加工(gong)硬化和表(biǎo)面層金相(xiang)組織變化(hua)🍉兩個方面(miàn)。其中，表面(miàn)層加工硬(ying)化是指機(jī)械加工時(shi)所産✍️生的(de)塑性變形(xing)、晶粒間産(chan)生滑移等(děng)導緻機械(xiè)産品表面(miàn)層金屬的(de)硬度被👉zeng強(qiang)。一般對機(jī)械産品加(jia)工硬度進(jìn)行評定需(xu)要考慮三(sān)個方面，即(jí)表面層金(jīn)屬硬💯度、硬(ying)化與硬化(hua)💃程度。表面(miàn)層金相組(zu)織變化是(shi)🌍指在機械(xie)加工中因(yīn)切削熱的(de)作用，導緻(zhi)機械産品(pin)💞表🔴面金屬(shu)的金相組(zu)織産生變(biàn)🔴化。

　　2.機械加(jia)工質量的(de)影響因素(sù)

　　在機械加(jiā)工過程中(zhōng)，機械加工(gōng)質量問題(ti)主要包括(kuo)💔切🌍削加工(gong)表面粗糙(cāo)度、磨削加(jia)工表面粗(cū)糙度。一般(bān)影響機械(xie)加工✍️質量(liang)的因素可(kě)以分為兩(liang)個方面，即(ji)幾何因素(su)和物理學(xue)因素。

　　2.1切削(xuē)加工表面(mian)粗糙度在(zai)機械加工(gōng)中，切削加(jia)工表面粗(cū)糙度👨‍❤️‍👨這一(yī)質量問題(tí)的産生原(yuán)因主要包(bāo)括幾何因(yīn)素和物理(li)學因素兩(liang)個方面。其(qí)中，幾何影(yǐng)響因素包(bao)括機械加(jia)工所使用(yong)刀具參數(shù)的主偏角(jiao)、副偏角、切(qiē)削進給量(liàng)等，而❗物理(li)學影響因(yin)素包括工(gōng)件材料、切(qie)削速度🌏、進(jìn)給量等。在(zài)機械加工(gōng)中，使用韌(rèn)性材㊙️料進(jin)行工件🌐加(jiā)工，材料的(de)金屬塑性(xìng)容易發生(sheng)變形，而機(ji)械加工表(biao)面也會粗(cu)糙。因此，在(zài)使用中碳(tàn)鋼與低碳(tan)鋼等韌性(xìng)好的工件(jian)材料的時(shi)候，為了降(jiàng)低切削加(jiā)工表面的(de)粗糙度，提(tí)高切削性(xing)能，一般需(xu)要在精加(jiā)工之間對(duì)材料進行(hang)調質處理(li)。

　　在對塑性(xìng)材料進行(hang)加工的時(shí)候，切削速(sù)度會對機(ji)械☁️加工表(biǎo)面粗糙度(du)造成很大(dà)的影響。當(dang)切削速度(dù)✉️達到标準(zhǔn)🌈的時🤞候，材(cai)料的金屬(shu)塑性發生(sheng)變形的幾(jǐ)率就越⚽低(di)，而切削加(jiā)工表面粗(cu)糙度也會(hui)越小。

　　在控(kòng)制切削用(yòng)量的時候(hòu)，減少進給(gei)量可以在(zai)程度上降(jiang)低切削加(jiā)工表面粗(cu)糙度。但是(shi)，如果進給(gei)量過小，切(qiē)削加工表(biao)面粗糙度(dù)反而會越(yuè)大；zhiyou合理的(de)控制進給(gěi)量🥰，才能好(hao)地降低🈲切(qie)削加工表(biao)面⁉️粗糙度(du)。

　　2.2磨削加工(gōng)表面粗糙(cāo)度在機械(xie)加工過程(cheng)中，磨削表(biǎo)面的産生(sheng)是因砂輪(lún)上的磨粒(li)所劃出的(de)刻痕。一般(bān)情況下，如(rú)果劃過工(gōng)件單🚩位面(miàn)積的砂粒(li)越多，則代(dai)表工件上(shang)的刻痕就(jiu)越多，而工(gōng)件上刻痕(hén)的等高性(xìng)影響着磨(mo)⁉️削加工表(biao)面粗糙度(du)。若是工件(jian)上刻痕的(de)等高性好(hao)，則磨削加(jia)工表面粗(cu)糙度就越(yuè)低。另外，影(yǐng)📧響磨削加(jiā)工❓表面粗(cu)糙度的物(wu)理學因素(sù)有磨削用(yòng)♈量等。在機(ji)械加工📐中(zhong)，砂輪轉速(su)會對磨削(xue)加工表面(mian)粗糙度造(zào)成影響，而(ér)工件轉速(sù)對磨削加(jia)工表面粗(cū)糙度造成(cheng)的影響則(zé)與砂輪轉(zhuan)速相反。砂(shā)輪轉速變(biàn)快代表着(zhe)單位時間(jian)内工件單(dān)位面積上(shàng)通過的磨(mo)粒數量會(hui)變多，磨削(xue)加工表🌈面(miàn)粗糙度則(ze)會變小。與(yǔ)🏒砂輪轉速(sù)相比，如果(guo)工件轉速(su)👉變快則表(biǎo)示單位時(shi)間内經過(guo)工件加工(gōng)表面的磨(mó)粒數量會(hui)變少，而磨(mo)削加工表(biao)面粗糙度(dù)就會zeng大。此(ci)外，在砂輪(lún)縱向進給(gěi)量比砂輪(lún)寬度小的(de)情況下，工(gōng)👨‍❤️‍👨件表面會(hui)被反複切(qie)🌏削，工件被(bèi)磨🐆削的粗(cū)疏也🌈會zeng加(jia)，而工件的(de)🔞磨削加工(gōng)表面粗糙(cāo)度也會随(suí)之變小。