閥(fa)門洩漏五種(zhong)林志🚩玲年龄和个人资料🌈情況及應對(duì)方法

一、填(tián)料處的洩露(lu)
        閥門的外漏(lou)，填料處占的(de)比例為zui大
（1）原(yuan)因
1. 閥杆精度(dù)不高，有彎曲(qu)、腐蝕、磨損等(děng)缺陷；
2. 壓蓋、螺(luó)栓、和其他部(bù)件損壞，使壓(yā)蓋無法壓緊(jǐn)；
3. 填料超過使(shi)用期，已老化(huà)，喪失彈性；
4. 填(tian)料選用不對(duì)，不耐介質的(de)腐蝕，不耐閥(fá)門高壓或真(zhēn)空、高🏒溫或低(dī)溫的使用；
5. 壓(yā)蓋歪斜，壓蓋(gài)與閥杆間空(kong)隙過小或過(guò)大，緻使閥杆(gǎn)磨損，填⛹🏻‍♀️料🐆損(sun)壞。
6. 填料安裝(zhuāng)不對，存在着(zhe)以小代大、螺(luo)旋盤繞接頭(tóu)不良、上緊⭐下(xia)松♉等缺陷；
7. 填(tian)料圈數不足(zu)，壓蓋未壓緊(jin)；
8. 操作不當，用(yòng)力過猛等；
（2）維(wei)護方法
1. 應按(àn)工況條件選(xuǎn)用填料的材(cái)料和型式；
2. 按(an)有關規定正(zheng)确的安裝填(tian)料，盤根應逐(zhú)圈安放壓緊(jin)，接頭應成30℃或(huò)45℃；
3. 使用期過長(zhǎng)、老化、損壞的(de)填料應及時(shi)geng換；
4. 閥杆彎曲(qu)、磨損後應進(jìn)矯直、修複，對(dui)損壞嚴重的(de)應💛及時geng換；
5. 填(tián)料應按規定(ding)的圈數安裝(zhuang)，壓蓋應對稱(cheng)均勻地把緊(jǐn)♈，壓套應有5mm以(yǐ)上的預緊間(jiān)隙；
6. 損壞的壓(ya)蓋、螺栓及其(qí)他部件，應及(ji)時修複或geng換(huan)；
7. 應遵守操作(zuò)規程，除撞擊(jī)式手輪外，以(yǐ)勻速正常力(li)量操作；
8. 應均(jun1)勻對稱擰緊(jin)壓蓋螺栓，壓(ya)蓋與閥杆間(jian)隙過小，應适(shì)當zeng大其間隙(xì)；壓蓋與閥杆(gǎn)間隙過大，應(yīng)予geng換。
 
二、密封(fēng)面的洩露
（1）原(yuan)因
1. 閥杆與關(guan)閉件的連接(jie)處頂心懸空(kōng)、不正或磨損(sun)；
2. 密封面材質(zhi)量選用不當(dāng)或沒有按工(gong)況條件選用(yòng)閥;
3. 閥杆彎曲(qu)或裝配不正(zhèng)，使關閉件歪(wāi)斜或不逢中(zhong)；
4. 密封面研磨(mo)不平，不能形(xing)成密合線；
（2）維(wéi)護方法
1. 按工(gong)況條件正确(què)選用颠墊片(pian)的材料和型(xing)式；
2. 應均勻對(duì)稱地擰螺栓(shuān)，必要時應使(shi)用扭力扳手(shǒu)，預緊♻️力應符(fu)合要求，不可(kě)過大或小。法(fǎ)蘭和螺紋連(lian)接🛀處應有一(yi)定的預緊間(jian)隙；
3. 墊片裝配(pei)應逢中對正(zhèng)，受力均勻，墊(niàn)片不允許搭(da)接和使用雙(shuang)墊片；
4. 靜密封(feng)面腐蝕、損壞(huai)加工、加工質(zhi)量不高，應進(jìn)行修理🔅、研磨(mo)，進行着色檢(jian)查，使靜密封(feng)面符合有關(guān)要求；
5. 安裝墊(nian)片時應注意(yì)清潔，密封面(miàn)應用煤油清(qīng)，墊片不應落(luo)地。
 
三、關閉件(jiàn)脫落産生洩(xiè)露
（1）原因
1. 操作(zuo)不良，使關閉(bì)件卡死或超(chao)過上死點，連(lián)接處損壞斷(duan)裂；
2. 選用連接(jie)件材質不對(dui)，經不起介質(zhi)的腐蝕和機(ji)械的磨損。
3. 關(guan)閉件連接不(bu)牢固，松勁而(ér)脫落；
 
（2）維護方(fāng)法
1. 正确操作(zuò)，關閉閥門不(bú)能用力過大(dà)，開啟閥門不(bu)能超過上死(sǐ)點，閥門全開(kai)後，手輪應倒(dǎo)轉少許；
2. 關閉(bi)件與閥杆連(lian)接應牢固，螺(luó)紋連接處應(yīng)有止退件；
3. 關(guān)閉件與閥杆(gǎn)連接用的緊(jǐn)固件應經受(shòu)住介質的腐(fu)蝕，并有一定(ding)的機械強度(du)和耐磨性能(neng)。
 
四、密封圈連(lián)結處的洩露(lu)
（1）原因
1. 密封圈(quān)輾壓不嚴；
2. 密(mi)封圈連接螺(luó)紋、螺釘、壓圈(quan)松動；
3. 密封圈(quān)連接而被腐(fu)蝕。
4. 密封圈與(yǔ)本體焊接，堆(duī)焊質量差；
（2）維(wei)護方法
1. 密封(feng)輾壓處洩漏(lou)應注膠粘劑(jì)再輾壓固定(dìng)；
2. 密封圈應按(an)施焊規範重(zhong)新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補焊時應(yīng)清除原堆焊(hàn)和加工；
3. 卸下(xià)螺釘、壓圈清(qīng)洗，geng換損壞的(de)部件，研磨密(mì)封與連接座(zuò)密合🥵面💛，重新(xin)裝配。對腐蝕(shi)損壞大較大(da)的部件，可用(yong)焊接、粘接等(deng)方法修🌐複；
4. 密(mi)封圈連接面(mian)被腐蝕，可用(yòng)研磨，粘接等(deng)方法修複，無(wu)📐法✔️修複時用(yòng)應geng換密封圈(quan)。
 
五、閥體和閥(fa)蓋的洩露
（1）原(yuan)因
1. 鑄鐵件鑄(zhu)造質量不高(gao)，閥體和閥蓋(gai)體上有砂眼(yǎn)、松☎️散組⁉️織、夾(jiá)📱渣等缺陷；
2. 天(tian)冷凍裂；
3. 鑄鐵(tie)閥門被重物(wù)撞擊後損壞(huài)。
4. 焊接不良，存(cún)在着夾渣、未(wèi)焊接，應力裂(liè)紋等缺陷；
（2）維(wei)護方法
1. 提高(gāo)鑄造質量，安(an)裝前嚴格按(àn)規定進行強(qiang)度試驗；
2. 對氣(qì)溫在0°和0°以下(xia)的閥門，應進(jìn)行保溫或拌(bàn)熱，停止使用(yòng)的閥門應排(pai)除積水；
3. 由焊(hàn)接組成的閥(fá)體和閥蓋的(de)焊縫，應按有(yǒu)關焊接操✊作(zuo)規程進行，焊(han)後還應進行(hang)探傷和強度(dù)試驗；
4. 閥門上(shàng)禁止推放重(zhong)物，不允許用(yòng)手錘撞擊鑄(zhu)鐵和非金屬(shu)閥🈲門💘，大口徑(jìng)閥門的安裝(zhuāng)應有支架。
 
六(liù)、閥體洩露具(jù)體處理方法(fǎ)：
（1）粘接法
利用(yòng)膠粘劑固化(hua)速度快的特(tè)點，及時地将(jiang)銷釘附近塗(tu)滿膠粘劑，成(chéng)立一個新的(de)固體密封結(jie)構，達到止漏(lou)的目的。它是(shì)利用膠粘劑(ji)的特殊機能(neng)進行帶壓堵(du)漏的一種方(fang)法。
對于壓力(li)介質及洩漏(lou)量小的砂眼(yǎn)部位，可先把(bǎ)洩漏👄點🌍附近(jin)打磨出金屬(shu)光澤，然後用(yong)錐度銷釘對(dui)準洩漏點，适(shi)當力度打⭐入(rù)。
操作時把頂(ding)壓機構固定(dìng)在調節閥門(mén)的一側，高速(sù)頂壓🏃螺杆，使(shi)頂壓螺杆的(de)軸向正對洩(xie)漏點，旋轉頂(ding)壓螺杆，利🏃🏻‍♂️用(yong)頂壓螺杆端(duan)部的鉚釘牢(lao)牢地壓在洩(xiè)漏部位上，迫(pò)使㊙️洩漏休止(zhǐ)。
（2）焊接法
1.在閥(fa)體的洩漏介(jiè)質壓力低，漏(lòu)量小的情況(kuang)下，可用一個(ge)内徑🏃🏻比洩漏(lòu)點大一倍以(yi)上的螺帽，讓(rang)洩漏介質從(cóng)螺帽内流出(chu)，把螺帽焊在(zài)閥體上，再配(pèi)一個與螺帽(mào)相同規格的(de)螺栓，在螺帽(mao)底部放置一(yī)塊橡膠墊或(huo)石棉墊，将螺(luó)栓頂部繞上(shang)生膠帶擰入(ru)螺帽内💋，達到(dao)阻止洩漏的(de)目的。
對于洩(xiè)漏介質壓力(lì)高，洩漏量大(da)的閥體，可用(yong)引流⚽焊接㊙️法(fǎ)。首先用一塊(kuai)鐵闆，中間開(kai)設一圓孔，把(bǎ)一個與圓孔(kǒng)相稱口徑的(de)😍隔離閥焊接(jiē)在鐵闆的圓(yuan)孔上，打開隔(ge)離閥，把♍鐵闆(pan)中央孔對準(zhǔn)洩漏點貼合(hé)在閥☔體，讓洩(xie)漏介質經鐵(tiě)闆中央孔與(yu)隔離閥流出(chu)。
2.在閥體的洩(xie)漏介質高溫(wen)高壓，但是調(diào)節閥門有較(jiao)大♈的形💃狀尺(chi)寸、洩漏量不(bú)大的情況也(yě)可以用焊接(jie)的方法。
 
        首先(xiān)直接把閥體(ti)上與漏點相(xiang)關的縫隙都(dōu)焊死（不焊漏(lou)點），然後用一(yi)段符合工況(kuàng)（工作溫度、壓(yā)力）的管🤟子長(zhang)度視現場環(huán)境而定（一般(bān)取200mm左右即可(kě)），其直徑🌐應該(gāi)大于漏點，把(bǎ)一台與管子(zǐ)㊙️相适應的調(diao)節閥門💚焊接(jiē)在管子一端(duān)，并全開調節(jiē)❗閥門，然後把(ba)管子另㊙️一端(duan)取對準漏點(diǎn)焊接好後，封(fēng)閉調節閥門(mén)即可止👈住洩(xiè)漏。
        假如貼合(he)面不好，可在(zai)貼合面放置(zhi)橡膠或石棉(mián)墊👉，然後🔞把鐵(tiě)闆附近與閥(fá)體焊好，再封(fēng)閉隔離閥就(jiù)能達到🐕重新(xīn)密封的目的(de)。