精密鑄造澆(jiao)注面的BGM🚩BGMBGM太太XX🌈确定方法(fa)

　　澆(jiāo)注時鑄件在鑄型(xing)中所處的位置影(ying)響精密鑄件質量(liàng)🈲、尺寸精度、造型工(gōng)藝難度。

　　澆注位置(zhì)的選擇原則：

　　1.精密(mi)鑄件的重要加工(gōng)面或主要加工面(miàn)朝下或位于側面(miàn):澆注時，金屬液中(zhōng)得氣體、熔渣及鑄(zhù)型中得🈲砂粒💃會上(shàng)浮，有可能使鑄件(jiàn)的上部出現氣孔(kong)、夾渣、砂眼等缺陷(xiàn)，而鑄件下部出現(xian)👣缺陷的可能性下(xià)，組織較緻密。

　　a.機床(chuang)床身的澆注位置(zhì)，應将導軌面朝下(xia)，以該重要工作🔴面(miàn)的⛹🏻‍♀️質量。其圓周面(miàn)的質量要求較高(gāo)，采用立澆方案，可(ke)✍️使圓周面處于💁側(cè)面，質量均勻一緻(zhi)。

　　2.精密鑄件的大平(ping)面朝下或傾斜澆(jiao)注:由于澆注時熾(chi)熱的金🍉屬液對鑄(zhu)型的上部有強烈(liè)的熱輻射，引🆚起頂(ding)✌️面砂型膨脹拱起(qi)甚至開裂，使大平(ping)面出現夾砂、砂眼(yan)等缺陷。大平面‼️朝(cháo)下或采用傾斜澆(jiao)注的方法可避免(mian)大平面的生産鑄(zhu)造缺陷。

　　3.精密鑄件(jian)的薄壁朝下、側立(li)或傾斜:為防止鑄(zhù)件的薄壁部位産(chan)生冷隔、澆不到缺(quē)陷，應将面積較大(dà)的🧡薄壁置于鑄件(jiàn)的下部，或🤩使其處(chù)于側壁或傾斜位(wèi)置。

　　4.精密鑄件的厚(hou)大部分應放在頂(dǐng)部或在分型面的(de)側面主要⁉️目㊙️的是(shi)便于在厚處安放(fàng)冒口進行補縮。