鑄鋁件(jian)鑄造在线🚩看的网站你懂的㊙️要(yào)求和清(qing)理工序(xù)

　　鑄鋁件(jiàn)鑄造的(de)質量要(yao)求：

　　1、鑄件(jiàn)應符合(hé)GB/T6414或GB/T11351的有(yǒu)關規定(ding)或按需(xū)方提供(gòng)的圖樣(yang)或❤️模⛷️樣(yàng)所要求(qiu)的尺寸(cun)和偏差(cha)。

　　2、鑄件的(de)非加工(gōng)表面應(ying)光潔、平(ping)正、鑄字(zi)标志應(ying)清晰，澆(jiāo)、冒口清(qīng)🚶理⛷️後與(yu)鑄件表(biǎo)面應齊(qí)平。

　　3、鑄造(zào)速度：壓(ya)鑄鋁件(jian)鑄造速(sù)度，它是(shì)與鑄錠(dìng)液穴成(chéng)正比的(de)。如果鑄(zhu)造速度(du)增大，那(na)麼會使(shi)鑄錠液(ye)穴與溫(wen)度梯度(du)增大，從(cong)而會在(zai)液穴底(dǐ)部出現(xian)液穴區(qu)段，産生(sheng)大♉的收(shōu)縮應力(li)，終📱會增(zeng)大㊙️出現(xiàn)鑄錠熱(rè)裂紋的(de)幾率，所(suo)以我們(men)應控制(zhi)好速度(du)。

　　4、鑄造溫(wen)度：良好(hao)的壓鑄(zhu)鋁件鑄(zhù)造溫度(du)，會使液(yè)體金屬(shǔ)保持良(liang)好的流(liú)動性，從(cóng)而減少(shǎo)組織應(ying)力，防止(zhi)産生裂(lie)紋。一般(ban)鑄造溫(wen)🙇🏻度應🔞根(gēn)據材料(liao)種類和(hé)鑄錠規(gui)格來進(jìn)♊行确定(ding)。如果溫(wēn)度不适(shì)當，那麼(me)會增加(jia)内應力(li)，使得鑄(zhu)♉件産生(sheng)裂紋或(huò)者開裂(liè)。溫度過(guo)低，也是(shi)不好的(de)，因為這(zhè)樣會使(shǐ)鑄錠表(biao)面産生(sheng)冷隔、夾(jia)渣等缺(quē)🎯陷，甚至(zhì)裂紋，嚴(yan)重的，則(ze)會使鑄(zhu)🔅造無法(fǎ)繼續進(jìn)行下去(qù)。

　　5、鑄件不(bú)可以用(yong)錘擊、堵(du)塞或浸(jìn)漬等方(fang)法滲漏(lòu)。

　　6、鑄件不(bu)可以有(you)裂紋、冷(lěng)隔、砂眼(yǎn)、氣孔、渣(zha)孔、縮松(sōng)和氧化(huà)夾🛀渣等(děng)缺陷。

　　7、液(ye)面高度(du)：液面的(de)位置也(yě)很重要(yào)，如果過(guo)低，那麼(me)會使材(cai)料的熱(re)🛀🏻裂紋傾(qīng)向增大(da)，嚴重的(de)話會影(yǐng)響鑄造(zào)的進程(chéng)。液❄️面位(wei)置過高(gao)，則會加(jiā)大鑄錠(ding)的偏析(xī)程度，所(suo)以，要有(you)适當的(de)液面高(gao)度，過高(gao)過低❗都(dōu)不行。

　　針(zhen)孔一直(zhí)是壓鑄(zhù)鋁件中(zhong)難以解(jie)決的一(yi)個老大(da)難問題(ti)。雖然針(zhen)孔問題(tí)并不是(shì)樹脂砂(sha)鑄造所(suǒ)特有的(de)🈲缺陷，但(dan)它卻嚴(yan)重影響(xiǎng)着壓鑄(zhu)鋁件的(de)質量及(ji)其産量(liang)的提升(shēng)。控制針(zhēn)孔的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻措(cuò)施主要(yào)有：

　　1、選擇(ze)含氣和(hé)夾雜少(shǎo)、冶金質(zhi)量不錯(cuo)的鋁錠(dìng)及其它(tā)原材料(liao)，回爐料(liao)(指廢鑄(zhu)件)的加(jiā)入量也(yě)應嚴格(gé)控制🔆在(zai)15%以下；

　　2、在(zai)化學成(chéng)分達到(dao)ZLlolA型合金(jīn)技術要(yào)求的條(tiao)件下，盡(jìn)量降低(di)♈鎂含👈量(liang)，适當提(tí)升矽含(hán)量；

　　3、增大(da)合金液(ye)的冷卻(que)速度，如(ru)盡可能(neng)采用冷(lěng)鐵、激冷(lěng)砂乃至(zhi)金屬型(xing)模；

　　4、降低(di)鋁液中(zhong)的氫含(hán)量及氧(yang)化鋁夾(jiá)雜，如提(tí)升液态(tai)鋁的熔(rong)💘化質量(liàng)，設置陶(táo)瓷過濾(lü)網，或增(zeng)渦直接(jiē)吊出🤟作(zuò)澆包用(yòng)；

　　5、降低樹(shu)脂砂型(xing)芯和塗(tu)料的發(fā)氣量，如(rú)嚴格将(jiāng)樹脂🈲的(de)加入量(liang)❓控🌈制在(zai)1.0腸以下(xia)，砂添加(jiā)比例的(de)新砂等(děng)；

　　6、采取如(rú)底注式(shi)、大澆口(kǒu)盆、開放(fang)式澆注(zhù)系統等(deng)各種鑄(zhu)造工藝(yì)措施，金(jin)屬液平(píng)穩充型(xíng)；

　　7、将鋁液(yè)的變質(zhi)劑由易(yi)産生針(zhen)孔缺陷(xiàn)的鈉鹽(yán)變成㊙️銻(ti)、啼♻️等變(biàn)質劑；

　　8、鋁(lü)壓鑄鋁(lǚ)件将熔(rong)化溫度(du)控制在(zài)750℃以下，并(bing)采用盡(jin)可能低(dī)的澆❤️注(zhu)溫度；

　　9、嚴(yan)格控制(zhi)塗料烘(hōng)烤溫度(du)，水基塗(tu)料的烘(hong)烤溫度(dù)由150~1800C提升(sheng)到180~200℃，烘🌈烤(kao)時間不(bú)短于h2。烘(hōng)幹後，置(zhi)放h8以上(shàng)的型芯(xīn)應重新(xīn)烘幹；

　　10、壓(ya)鑄鋁件(jiàn)和砂芯(xīn)排氣，如(ru)設置出(chū)氣冒口(kǒu)，盡量将(jiang)暗🔞冒🐅口(kǒu)改成明(míng)冒口、紮(zhā)出氣孔(kong)等；

　　清理(lǐ)工序一(yi)般包括(kuo)下列内(nei)容：

　　1、表面(miàn)清理鑄(zhu)鋁件表(biao)面的粘(zhān)砂及毛(máo)刺可用(yong)鋼絲刷(shua)🎯、錾子、風(fēng)鏟及🈲砂(sha)輪等手(shou)工工具(ju)清理，也(ye)可以用(yòng)清理♊機(ji)械清理(li)。常用的(de)清理機(jī)械有清(qing)理滾筒(tong)，其工作(zuò)原理是(shi)将鑄鋁(lü)件置于(yu)滾筒中(zhong)，并摻入(ru)一些硬(ying)度不錯(cuo)的鐵片(piàn)，當滾筒(tǒng)轉動時(shí)，鐵片對(duì)鑄鋁件(jiàn)進行碰(pèng)撞、摩擦(cā)而将鑄(zhù)鋁件表(biao)面清理(lǐ)幹淨。

　　2、切(qie)除澆注(zhu)系統和(hé)冒口毛(mao)坯材料(liào)是鑄鐵(tiě)件，一般(bān)可用錘(chui)子📧敲掉(diào)澆注系(xi)統和冒(mao)口，如果(guo)是鑄鋼(gāng)件，其塑(su)性不錯(cuò)，澆注系(xì)統和冒(mào)口可用(yong)氣割切(qiē)除，如果(guo)是有🧑🏽‍🤝‍🧑🏻色(sè)金屬鑄(zhù)鋁件的(de)澆注系(xì)統和冒(mào)口則用(yòng)鋸子鋸(jù)掉。

　　鑄鋁(lü)件主要(yào)用作機(jī)器零部(bù)件的毛(máo)坯，有些(xie)鑄鋁件(jiàn)，也可直(zhi)接用🛀🏻作(zuo)機器的(de)零部件(jian)。

　　鑄鋁件(jiàn)在電鍍(du)過程中(zhōng)，嚴格工(gong)藝要求(qiú)

　　1、各道工(gong)序的清(qing)洗要，防(fáng)止殘留(liú)在孔隙(xi)中的溶(róng)液影響(xiǎng)下道工(gōng)序；

　　2、鍍銀(yín)後的鈍(dun)化處理(li)要增加(jia)清洗，在(zai)流動清(qing)水中沖(chong)10～20min，再用☔熱(rè)🍉水洗，馬(ma)上幹燥(zào)，烘箱溫(wen)度可控(kong)制100～150℃，時間(jiān)稍長一(yi)點，以防(fang)🔞産生黴(mei)點；

　　3、鍍銀(yin)時，帶電(dian)下槽，采(cai)用沖擊(jī)電流密(mì)度在搖(yáo)動工件(jiàn)的前提(ti)下電鍍(du)5min，然後再(zai)轉為正(zheng)常電流(liú)密度；

　　4、鑄(zhù)鋁件實(shí)際表面(miàn)積比計(jì)算的表(biǎo)面積大(dà)許多倍(bei)，電鍍時(shi)沖擊電(diàn)流密度(du)比一般(bān)零件高(gao)3倍左右(you)，預鍍的(de)時間也(ye)比一般(bān)🥵零件🆚長(zhǎng)一些；

　　5、預(yù)鍍鋁時(shí)，零件連(lian)挂具一(yī)起要經(jīng)常搖動(dòng)一下，以(yi)鍍層✊顔(yá)色的均(jun)勻一緻(zhi)，防止鍍(du)銀時産(chan)生花斑(ban)現象影(yǐng)響鍍層(céng)外觀質(zhì)量。