金屬型的鑄造(zào)工藝特點
1.鑄型(xíng)排氣如在金屬(shǔ)型腔上部設排(pai)氣孔、通氣塞(氣(qi)體能通過，金屬(shu)液不能通過),在(zai)分型面上開通(tōng)氣槽等。
2.鑄型塗(tú)料金屬型與高(gao)溫金屬液直接(jie)接觸的工作⚽表(biǎo)🔆面上應噴刷耐(nai)火塗料，以保護(hù)金屬型，并可調(diao)節鑄件🤩各部分(fen)冷卻速度，提♌高(gao)鑄件質量。
3.鑄型(xíng)預熱為防止金(jīn)屬液冷卻過快(kuai)而造成澆不到(dao)、冷隔🚶和氣😍孔等(deng)缺陷，澆注前需(xu)把金屬型預熱(re)到200~350℃。
4.開型時間因(yīn)金屬型無退讓(rang)性，澆注後鑄件(jian)在鑄型中停留(liu)時間過長，易引(yin)起過大的鑄造(zao)應力而導緻鑄(zhù)件開裂。
另外還(hai)需要注意幾點(dian)
1.鑄型排氣，如在(zai)金屬型腔上部(bu)設排氣孔、通氣(qi)塞(氣體能通過(guo)，金屬液不能通(tong)過),在分型面上(shàng)開通氣槽📱等。
2.鑄(zhù)型塗料金屬型(xing)與高溫金屬液(yè)直接接觸的工(gong)作表面📞上應噴(pen)刷耐火塗料，以(yi)保護金屬型，并(bing)可調節📐鑄件‼️各(ge)部分冷卻速度(dù)，提⭕高鑄件質量(liàng)。
3.鑄型預熱，為防(fang)止金屬液冷卻(que)過快而造成澆(jiao)不到、冷隔和氣(qi)孔等缺陷，澆注(zhù)前需把金屬型(xing)預熱到200~350℃。
4.開型時(shi)間因金屬型無(wú)退讓性，澆注後(hòu)鑄件在鑄型中(zhong)停留時間過長(zhǎng)，易引起過大的(de)鑄造應力而導(dao)緻鑄件開裂。
