鑄件皮(pí)下氣孔(kong)産生原(yuán)因你弄(nòng)清楚了(le)嗎？

     皮下(xià)氣孔的(de)産生，是(shi)鑄造過(guo)程中各(ge)個環節(jiē)和工序(xu)操作不(bu)當的綜(zōng)合反應(ying)。形成原(yuan)因複雜(zá)，影響因(yīn)素很多(duō)，牽涉到(dào)每個人(rén)，每道工(gong)序，應引(yǐn)起大家(jiā)的高度(du)重視。
一(yī)、原材料(liào)方面
        1、含(han)钛（Ti）、含鋁(lǚ)（AI）高的原(yuán)材料以(yǐ)及高合(he)金鋼、不(bú)鏽鋼等(deng)禁止使(shǐ)用。
        2、鏽蝕(shi)、氧化嚴(yan)重，油污(wu)、煤泥、廢(fèi)砂多的(de)原材料(liào)，清理幹(gan)淨後使(shi)用。
        3、潮濕(shi)、帶水的(de)原材料(liao)，幹燥後(hou)使用。
        4、小(xiǎo)于3mm的薄(bao)鐵皮（管(guan)件）等，禁(jìn)止使用(yòng)。5、原材料(liao)長度要(yào)控制在(zài)300-400mm左右。
二(er)、鐵水熔(rong)煉方面(mian)
        1、原材料(liao)裝爐時(shí)，一定要(yào)緊實，盡(jin)量減少(shao)空間，以(yǐ)減少鐵(tiě)水吸氣(qì)和氧化(huà)。
        2、在每爐(lu)鐵水熔(rong)化過程(chéng)中，徹底(di)清渣至(zhi)少2-3次，并(bìng)且，清渣(zha)後要及(jí)時覆蓋(gai)聚渣和(he)保溫材(cai)料覆蓋(gài)鐵水，避(bi)免鐵水(shuǐ)長時間(jian)與空氣(qi)接觸吸(xī)氣和氧(yǎng)化。
        3、熔化(huà)好的鐵(tiě)水，高溫(wēn)等待時(shí)間不超(chao)過11-30分鐘(zhōng)，否則，鐵(tiě)水質量(liàng)會嚴重(zhong)惡化，成(cheng)為“死水(shuǐ)”。
        4、出鐵溫(wen)度不低(di)于1540±10℃，出鐵(tie)後，要及(jí)時除渣(zhā)，同時覆(fu)蓋聚渣(zha)保溫劑(jì)，防止鐵(tiě)水降溫(wen)和氧化(huà)。
        5、禁用不(bu)符合标(biāo)準的zeng碳(tàn)劑。
三、孕(yùn)育劑方(fang)面
        1、使用(yong)前應經(jing)300-400℃烘烤，quchu其(qi)吸附的(de)水分和(hé)結晶水(shuǐ)。　　
        2、孕育劑(ji)粒度5-10mm。
        3、孕(yun)育劑含(hán)鋁量<1%，
四(sì)、澆注方(fāng)面
        1、大、小(xiǎo)包一定(ding)要烘幹(gàn)烘透，濕(shī)包禁止(zhǐ)使用，嚴(yan)禁用鐵(tie)水燙包(bao)代替烘(hong)幹。
        2、提高(gāo)澆注溫(wen)度，高溫(wen)快澆。澆(jiao)注原則(ze)：慢-快-慢(màn)。實踐證(zhèng)明，澆注(zhù)溫度提(tí)高30-50℃，可使(shi)氣孔發(fa)生率大(dà)大降低(dī)。澆注時(shí)要讓鐵(tie)水始終(zhōng)充滿直(zhi)澆道，中(zhōng)間不斷(duàn)流，以迅(xun)速建立(lì)鐵水靜(jìng)壓力，抵(di)制界面(mian)氣體侵(qin)入。
        3、小包(bao)鐵水溫(wen)度低于(yu)1350℃禁用，應(ying)回爐提(ti)溫後使(shǐ)用。
        4、加強(qiang)擋渣、蔽(bì)渣，及時(shí)清除氧(yǎng)化皮，防(fáng)止其帶(dai)入型腔(qiāng)。
五、混砂(sha)方面
        1、嚴(yan)格控制(zhi)型砂水(shui)分不大(dà)于3.5%。
        2、型砂(shā)透氣性(xìng)控制在(zài)130-180，濕壓強(qiang)度120-140KPa,緊實(shi)率35-38%，型砂(shā)表面硬(ying)度>90。
        3、選用(yong)優質膨(péng)潤土和(hé)煤粉。
        4、按(an)規定配(pei)入新砂(sha)。
        5、每天混(hun)砂結束(shù)，要将多(duo)餘型砂(sha)回收，并(bing)徹底清(qing)理和打(da)掃混砂(sha)機。
六、模(mo)具和造(zao)型方面(miàn)
        1、模具分(fèn)型面要(yao)設排氣(qì)孔槽或(huò)排氣道(dào)及暗氣(qi)室，以減(jiǎn)輕氣體(ti)壓力。
        2、在(zai)模具上(shàng)zeng設暗氣(qi)室，以減(jian)輕氣體(ti)壓力。
        3、在(zai)橫澆道(dao)或砂芯(xin)上面灑(sǎ)冰晶石(shi)粉（用量(liàng)多少，通(tōng)過試驗(yàn)後确定(ding)）。
七、制芯(xīn)方面
        1、矽(xi)砂含水(shui)要求<0.2%，含(hán)泥量<0.3%。
        2、制(zhi)芯工藝(yi)：混砂前(qian)，矽砂需(xu)加熱至(zhi)25-35℃，先将組(zǔ)分1加入(rù)砂中，混(hun)制1-2分鐘(zhong)，再加入(rù)組分2，繼(ji)續混制(zhi)1-2分鐘。兩(liǎng)組分加(jiā)入量各(gè)為砂的(de)質量分(fèn)數的0.75%。
        3、由(yóu)于聚異(yi)氰酸脂(zhī)對水的(de)敏感度(dù)較高，制(zhi)好的砂(shā)芯存放(fang)時間不(bu)應超過(guo)24小時。
        4、三(sān)乙胺濃(nóng)度和殘(cán)留量過(guo)高，易使(shi)鑄件産(chan)生皮下(xia)氣孔。