耐(nai)磨件生産過(guo)程中采精品成品🔞国色天香卡一卡三卡🚩取的(de)預防措施

　　如果是對于(yú)一些高合金(jin)化程度的耐(nai)磨件，那麼它(tā)的加工㊙️就存(cún)在一定的難(nan)度，所以需要(yao)我們通過鑄(zhù)🈲造來解決🌈這(zhe)個🏃🏻‍♂️問題，因為(wei)鑄造技術不(bu)僅具有成本(běn)經濟，而且工(gong)作強度高，所(suo)以我們要使(shi)👌用較多的鑄(zhù)件。此外，我們(men)可以使用傳(chuan)統鑄造使耐(nài)熱👌鋼表面光(guang)滑。目前，耐磨(mo)件産品生産(chan)設備廠家主(zhu)要介紹耐磨(mo)🌂鑄件剝離裂(lie)紋🏃‍♂️的産生；模(mó)具使用時，硬(ying)化層在應力(li)影響作用下(xià)從鋼🙇‍♀️基體上(shàng)一層一層🈲剝(bao)離。由于沒有(you)模具表層組(zu)織結構和芯(xīn)部結構的比(bǐ)容🙇🏻不同，淬火(huo)時表層文🙇‍♀️化(hua)形成一個軸(zhou)向和切向淬(cuì)火應力，徑向(xiang)發展産生拉(la)應力，拉應力(lì)突然向内部(bu)環👈境變化，導(dao)🈚緻應力不斷(duan)變化範圍較(jiào)👌窄時出現剝(bāo)離裂紋，這種(zhong)現象在模具(ju)表面分析化(huà)學熱處理後(hou)的冷卻系統(tǒng)㊙️過程中能夠(gou)經常容易發(fa)生。

　　由于各種(zhong)不同的表面(miàn)化學改性和(he)鋼基體相變(biàn)，内外淬火馬(ma)氏⛹🏻‍♀️體同時提(tí)高膨脹，産生(shēng)風險較大的(de)相變應力，導(dǎo)緻化學數據(jù)處理後的滲(shen)層從基體結(jié)構上剝離🛀🏻。如(rú)火焰表面硬(yìng)化層、高頻表(biǎo)面🈲硬化層、滲(shèn)碳層、碳氮共(gòng)滲層、氮化🌈層(céng)、滲硼層、金屬(shu)化層🏃等。淬火(huǒ)後👅，化學滲層(ceng)不适合快速(su)回火，特别是(shi)在300℃以下的低(dī)溫下快速加(jiā)熱，會促進表(biǎo)層拉應力的(de)形成，而鋼基(jī)體的核心和(hé)過渡層形成(cheng)壓應力。當拉(la)伸應力大于(yu)壓縮應力時(shí)，化學shentou層将被(bei)撕裂和剝離(lí)。