提升鑄(zhù)鋁件的生産(chan)質量：
1、正确選(xuǎn)擇澆注位置(zhì)和澆注系統(tǒng)，以造成同時(shi)凝固或順序(xù)凝固🏒。砂型緊(jin)實度要适當(dang)。
3、厚薄不均勻(yun)的鑄件、要把(ba)厚的部分放(fang)在上面高的(de)地✌️方🏒，以㊙️便加(jia)冒口。
4、鑄件結(jie)構要，厚薄均(jun)勻，以減小熱(rè)節。
6、增大(dà)冒口的補縮(suo)作用。在适當(dang)的地方放置(zhi)尺寸夠大和(hé)數量足夠的(de)冒口，有足夠(gòu)的液體金屬(shu)，對鑄件就近(jin)📧補縮。
7、選擇和(he)控制金屬液(ye)的成分，盡可(kě)能減少液态(tài)金屬的🌂收💋縮(suo)。
8、鑄鋁件順序(xu)凝固，把縮孔(kǒng)和縮松引到(dao)冒口裡去。為(wéi)此需要🏃🏻正确(què)選擇澆注時(shi)鑄件的位置(zhi)；在鑄型各部(bù)分采用導㊙️熱(re)系數不同的(de)材料，放置冷(lěng)鐵，以控制鑄(zhù)件各部分的(de)冷卻速度，造(zào)成向冒口方(fāng)向順序凝固(gu)的條件。
鑄鋁(lü)件尺寸精度(du)的要求應正(zheng)确，否則會對(dui)模具設計、模(mo)具🌈加工、工藝(yi)條件的拟定(ding)和辦理造成(chéng)不要的麻煩(fán)。鑄鋁件的退(tuì)火在程🥵度上(shang)是給工件加(jia)溫，在程度上(shàng)加💛熱到恰當(dāng)的溫度的時(shí)分，會有用的(de)根據其所選(xuan)用的資料的(de)不同，對鑄鋁(lü)件進行緩慢(màn)冷卻，已達到(dào)金屬内部組(zu)織接近平衡(héng)狀況。
鑄鋁件(jiàn)鑄造的八個(gè)過程流程：
1、爐(lú)前化驗——合金(jīn)熔化均勻後(hou)，取樣化驗，檢(jiǎn)查各種化學(xué)成分是♋否符(fu)合技術标準(zhǔn)要求。
2、材料準(zhun)備——包含材料(liao)外觀檢查，化(hua)學成分剖析(xī)，配料‼️和按配(pei)料計算結果(guo)稱量各種材(cai)料。别的，還包(bāo)含精🚩粹劑、蛻(tuì)變劑的🔱烘幹(gan)和稱量。
3、熔煉(liàn)——按加料次序(xù)把材料參加(jia)爐内，将其熔(rong)化成化學🈲成(cheng)分均勻的合(hé)金。
4、精粹——化學(xue)成分複合要(yao)求後，要用精(jing)粹劑合金中(zhōng)溶解的氣體(ti)和夾藏的固(gù)體顆粒。
5、細化(hua)蛻變——向鋁合(hé)金液中增加(jia)适量的細化(hua)劑和蛻👌變劑(ji)，改進合金力(lì)學功能和機(jī)械切削加工(gōng)功能等。
6、調整(zheng)成分——經化驗(yàn)，假如發現合(he)金中某種或(huò)幾種化學成(cheng)分超出技術(shù)标準的規則(ze)，則要進行調(diào)整，使化學成(cheng)分抵達技術(shù)标準。
7、檢查入(ru)庫——經過查驗(yàn)，化學成分、含(hán)氣量、夾雜物(wù)、蛻變作用、力(li)學功能和外(wài)觀都合格的(de)鋁合金錠作(zuò)為合格産品(pǐn)入庫。
8、澆鑄——将(jiāng)化學成分合(he)格、蛻變作用(yòng)好，含氣量和(hé)含渣量均⁉️抵(di)💞達要求的鋁(lü)合金鑄成錠(dìng)，打成包捆。
鑄(zhu)鋁件的金屬(shu)組織結構比(bǐ)軋制壓延的(de)鋁材要疏松(song)一些，表觀☎️粗(cu)糙多孔，另外(wài)，鑄鋁件的表(biǎo)面往往殘留(liu)着一部分型(xíng)砂、石蠟及矽(xi)酸鹽類物質(zhì)，如果清洗不(bú)淨，往往造成(chéng)局部鍍不上(shàng)的🌈現象，所以(yi)鑄鋁件的表(biǎo)面清潔處理(lǐ)和增加适當(dang)的⭐工藝步驟(zhou)是解決鑄鋁(lǚ)件鍍銀質量(liang)的關鍵。一般(bān)鑄鋁件可采(cai)用如下工藝(yì)流程：堿性🐇化(hua)學除油→熱水(shuǐ)洗→清水洗→浸(jin)25％的氫氟酸→清(qing)水洗→混合酸(suan)腐蝕→清水洗(xi)→浸5％堿液→清水(shui)洗→預鍍鋁→清(qīng)👉水洗→鍍銀→清(qīng)水洗→鈍化→清(qīng)水洗→除膜→清(qīng)水洗→浸亮→清(qing)水洗→熱水洗(xǐ)→幹燥→檢驗。
由(you)于鑄鋁件存(cun)在疏松多孔(kong)的金屬結構(gou)，在電鍍過🌏程(cheng)中，嚴格工⭐藝(yi)要求：
3、鍍銀時，帶電(dian)下槽，采用沖(chòng)擊電流密度(du)在搖動工件(jian)的前📐提⭕下電(dian)鍍5min，然後再轉(zhuan)為正常電流(liú)密度；
4、各道工(gong)序的清洗要(yào)，防止殘留在(zai)孔隙中的溶(róng)液影響💃🏻下💜道(dao)工😄序；
5、鍍銀後(hou)的鈍化處理(li)要增加清洗(xǐ)，在流動清水(shui)中沖10～20min，再用熱(rè)水洗，馬上幹(gan)燥，烘箱溫度(du)可控制100～150℃，時間(jiān)稍長一點，以(yǐ)防産生黴點(diǎn)。
