活力㊙️四射🌈鋁鑄件🌈鑄造特點㊙️有哪幾個方🌈面?_衡阳正多重工制造有限公司浙江分公司

鋁鑄件鑄造特(te)點有哪活力㊙️四射🌈幾個方(fāng)面?

  • 發布時間:2025-11-30
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  鋁鑄件利用(yong)有色金屬鑄造(zào)有哪些特點?下(xia)面,為您詳細介(jiè)紹:



  有色(sè)合金的線收縮(suō)和體收縮均大(dà)。因此在制定模(mó)型工藝時縮尺(chi)有所區别,鑄造(zao)工藝冒口和冷(leng)鐵配合使用,方(fang)🚶能取得滿意的(de)效果。

  (2)易吸氣性(xing)。


  合金在鑄造過(guo)程中具有吸氣(qi)特性,特别是鋁(lü)合金和銅🏃🏻合金(jin)。當合金充滿氣(qi)體時,鑄造的痕(hén)迹和結果會急(jí)劇增加,從而使(shǐ)鑄造🔞結果被廢(fei)棄。次要零件可(kě)🚶能有注射器孔(kong)。氣體是水和空(kong)氣中的水蒸汽(qì)。因此,在鑄造過(guo)程中使用的原(yuán)材料和工具幹(gan)燥,在氧化✌️環境(jing)中形成。在鑄造(zao)之前,先提氣,然(ran)後🥵鍋爐合格。


  (3)偏(pian)析。

  由于有色合(he)金中元素之間(jian)的密度差異大(dà),易産生成分不(bú)均,造成偏析。因(yīn)此在合金澆注(zhù)前充足攪拌💚等(děng)措施。


  (4)晶粒粗大(dà)。


  鋁合金、鎂合金(jin)和鋅合金均有(you)晶粒粗大的傾(qīng)向,因此合金在(zai)澆注前需進行(hang)變質處理等措(cuo)施。


  (5)易氧化性。


  一(yi)些合金元素如(rú)鋁、鎂、钛等是活(huó)性元素,熔煉過(guo)程容💘易氧化并(bing)形成氧化物。在(zai)這種合金的熔(róng)化和鑄造過程(chéng)的發展中應該(gai)考⛷️慮到這一點(dian)。例如,在熔煉中(zhōng)加入🌈覆蓋劑還(hái)原氧化,在澆注(zhu)前使用熔劑去(qu)渣,設計成穩定(dìng)進入模具的澆(jiāo)注系統設計為(wei)防止二🔞次氧化(huà),設置過濾網等(děng)。


  (6)熱裂紋傾向性(xing)大。


  由于有色合(he)金的收縮大,凝(ning)固時熱強度較(jiào)低,因此鑄件在(zai)凝固收縮時受(shou)阻,即産生裂紋(wén),鑄件報廢。工藝(yi)上🔆采取相應🤞的(de)措🙇‍♀️施。比💃🏻如:降低(dī)澆注溫度;增大(dà)冒口;增加或加(jiā)厚冷鐵以提升(sheng)冷卻速度;降低(dī)芯子強度增加(jia)退讓性等。


  鋁鑄(zhù)件表面不能出(chu)現明顯的凹陷(xian),眼睛看過去要(yao)求☀️挫痕🌈均勻、一(yi)緻。不管是否經(jing)锉加工,表面角(jiao)度都不能超過(guò)⚽10°。鋁鑄件成型後(hou),遇到變形情況(kuang)應調整,調整後(hòu)的鑄件表面不(bú)能有明顯擊打(dǎ)痕迹,調整部分(fen)的平面度在02㎜左(zuo)右。


  鋁鑄件在生(shēng)産過程中,會遇(yu)到許多質量問(wen)題,也即是✊作🌈為(wéi)鋁鑄件常見質(zhì)量缺陷,其中欠(qian)鑄即是缺陷之(zhi)一,鋁鑄件成形(xing)過程中🆚,某些部(bu)位填充不完整(zhěng),稱為欠鑄。當欠(qiàn)鑄🤟的部位嚴重(zhong)時,可以作為鑄(zhu)件的形狀不符(fú)合圖紙要求來(lai)看待。通常關于(yu)欠鑄是不允🚶‍♀️許(xǔ)存在的。



  鋁(lü)鑄件質量對機(ji)械産品的性能(neng)有很大影響。例(li)如,各類泵的葉(ye)輪,殼體以及液(ye)壓件内腔的尺(chǐ)寸,型線的準确(que)性和表面粗糙(cao)度,直接影響泵(bèng)和液壓系統的(de)工作速率,能量(liang)消耗和氣蝕的(de)發展等,内燃機(ji)缸體,缸蓋,缸套(tào),活塞環,排氣管(guan)等鋁鑄件的強(qiáng)度和不♋怕激冷(lěng)激熱性,直接影(ying)響發動機的工(gong)作壽命。


  鋁鑄件(jian)的重量和尺寸(cun)範圍都很寬,重(zhòng)量較輕的隻有(you)幾克🧡,較重的可(ke)達到400噸,壁厚較(jiao)薄的隻有0.5毫米(mǐ),較厚可超過1米(mi),長度可由幾毫(hao)米到十幾米,可(ke)達到不👈同工業(ye)部門的使用要(yao)求。一般對鋁鑄(zhu)件的外觀質量(liàng),可用比較樣塊(kuài)來判斷鋁鑄📱件(jian)表面粗糙度,表(biǎo)面✍️的細微裂紋(wen)🔞可用着色法,磁(ci)粉法檢查。對鋁(lü)鑄件的内部質(zhì)量,可用📱音頻,特(tè)别,渦流,X射線和(hé)γ射線等方法來(lái)檢查和判斷。


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